6軸ロボットの柔軟性で自動車接着剤塗布を革新

産業用ロボットは40年以上、製造を容易にしてきました。進化とともに柔軟性が高まり、生産ラインへの統合がより容易になっています。物理的柔軟性人間では不可能な曲げ伸ばし・360度回転が可能で、広大な作業範囲をカバー。1台で複数ステーションを担当でき、ワークエリアを多用途化できます。機能的柔軟性マテリアルハンドリング、溶接、マテリアル除去など複数アプリケーションを1台で対応。設備数削減でコストダウンしつつ、速度・精度向上を実現。RobotWorxはファナック、モトマン、KUKA、ABB等から数百機種の柔軟なロボットモデルを提供。初回相談から施設統合まで、設計・構築の全プロセスでお客様と共に歩みます。

進化し続ける6軸ロボット 6軸ロボットは長年存在しますが、プログラミング複雑性の進化と、迅速かつ精密な生産対応で急速に進化しています。驚異的な器用さを持ち、宇宙ミッション、深海、戦場、病院手術室へのミッション実績があります。 コンパクトフットプリントで広い作業領域を確保 6軸構成により、広大な作業領域を確保しつつ、非常にコンパクトなフットプリントを維持。さらに、TAST、タッチセンシング、2D/3Dビジョンシステム、レーザービジョントラッキング等の先進ツールを搭載。これら技術が部品・工具不完全性起因問題を減らし、以前不可能だった溶接機会を拡大します。 主要先進機能の詳細 アークシームトラッ

100年以上の歴史を持つKUKAロボティクスは、あらゆる顧客ニーズに応えるロボット開発に専念してきました。組立、溶接、加工機能に加え、柔軟で使いやすいピッキングロボットも提供しています。ロボットの柔軟性と汎用性は、生産ラインの最適化において鍵となります。 製品に優しいハンドリング KUKAのロボットピッカーは、製品のサイズや重量に関わらず、優しく扱います。可変圧力と繊細な把持により破損を低減しつつ、サイクルタイムも短縮。結果として生産ラインの速度が向上し、工場全体の生産性が高まります。 多用途性でコスト削減 KUKAピッキングロボットは驚くほど汎用性が高く、メーカーは専用機器の追加コストを数

6軸ロボットアームは、今日市場で最も一般的に統合される産業用ロボットです。 産業アプリケーションは多様なニーズとさらに多様なソリューションを提示します。産業用ロボットメーカーは多様な産業用ロボットアームを開発し、製造アプリケーションを自動化してきました。 軸＝自由度 ロボット1軸＝1自由度。各軸/自由度がロボットアーム全体をプログラム地点へ移動させる役割を担います。6軸でX、Y、Z平面移動に加え、ロール、ピッチ、ヨー動作で姿勢制御が可能。 軸数による使い分け パレタイズ等：ファナックM-410アーム等、少ない軸数で十分な用途 組立等：安川電機SDA20D等、最大15軸が有利な用途 多くの産