溶接スマットを回避する方法
「スマット」という言葉を考えるとき、最初に思い浮かぶのは溶接ではないかもしれません。ただし、スマットの文字通りの定義は、「すすやその他の汚れの小さなフレーク」です。この定義は、当初から溶接を汚してきた溶接スマットと完全に一致しています。
The Fabricator の記事によると、スマットは、アルミニウムとマグネシウムの沸点がアーク溶接中に到達する温度よりも低いことが原因です。これにより、溶加材は溶接プロセス中に実際に蒸発します。これにより、溶接に沿って不完全なスマット (溶接の品質を低下させる黒い物質) が発生します。
溶接部にスマットがないようにするには、いくつかの良い方法があります。まず、産業用ロボットにシールド ガス溶接を使用している場合は、使用可能なシールド ガスの量が常に効率的であることを確認する必要があります。この記事では、ガスが限界に達すると、アルミニウムとマグネシウムが酸化されて溶接スマットになると述べています。
ロボットの溶接汚れを防ぐもう 1 つの方法は、ロボットのトーチ角度が正しくプログラムされていることを確認することです。これらの溶接プロセスでは、押し込み角度が正しくなければ、スマットが発生します。
スマットは、TIG 溶接ではなく、MIG 溶接のような溶接でより一般的です。これは、金属フィラーがアークを横切って移動するためです。 MIG 溶接は TIG 溶接よりも高温になるため、蒸発が多くなり、スマット溶接が増える可能性があります。
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