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9一般的な溶接の問題とその修正方法

溶接は、金属製造プロセスの重要な部分です。ただし、溶接から発生する可能性のあるさまざまな問題があります。適切な技術がないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。溶接で発生する最も一般的な問題のいくつかとその修正方法を次に示します。

1。スパッター

スパッタは、溶接アークの近くで溶融材料の液滴が生成されるときに発生します。この問題は通常、ガスメタルアーク溶接(GMAW)中に発生します。この問題は通常、電流が高すぎる、極性が正しくない、またはガスシールドが不十分であることが原因です。スパッタを回避するために溶接工ができることはいくつかあります。溶接電流とアーク長を減らすと、トーチとプレートの角度を大きくするとともに、スパッタを防ぐことができます。また、極性、シールドガスの種類、および流量がすべて正しいことを再確認する必要があります。ガスノズルを掃除することも、スパッタを防ぐのに役立ちます。

2。気孔率

気孔率は、溶融した溶接プールでの窒素、酸素、水素の吸収によって引き起こされ、凝固時に放出されて溶接金属に閉じ込められます。溶接部の多孔性は、湿気、錆、グリース、またはプレートエッジの塗装の存在によって引き起こされる可能性があります。また、不十分なガスシールドや、間に空気がある小さな隙間に溶接が行われる場合にも発生する可能性があります。再焼き付け、新しい溶接材料の使用、乾いたきれいなプレートエッジの使用など、溶接部の多孔性を回避する方法はいくつかあります。また、溶接トーチに漏れがないかチェックし、トーチとプレートの角度が正しいサイズであることを確認する必要があります。溶接装置のガスノズルを掃除することも、この問題を回避するのに役立ちます。

3。アンダーカット

アーク電圧が高すぎるか、アークが長すぎると、アンダーカットが発生する可能性があります。また、電極の使用法や角度が正しくない場合や、プレートの厚さに対して大きすぎる電極を使用している場合にも発生する可能性があります。移動速度が速すぎると、アンダーカットが発生する可能性もあります。この問題を回避するには、溶接の速度を監視し、使用されている織りの量を監視し、水平フィレット溶接を行うときに電極を垂直プレートの近くに保持しないようにします。また、溶融金属の量が多くなりすぎるとアンダーカットが発生する可能性があるため、必要以上に大きな電極を使用することは避けてください。

4。変形

変形は、冷却および硬化時に溶接金属の収縮中に発生する可能性があります。これは、溶接シーケンスが目的の溶接に適していない場合、薄いビードが多すぎる場合、または溶接前のクランプが不十分な場合に発生する可能性があります。変形を防ぐために、ジョイントの両側から溶接し、必ず中央から外側に向かって反対方向に溶接してください。大きな電極を使用し、しっかりと固定します。変形が発生し始めた場合は、溶接の順序とジョイントの位置を変更します。溶接中のパスを少なくすることも、変形を防ぐのに役立ちます。

5。ひび割れ

亀裂は時間の経過とともに大きくなる可能性があるため、溶接の問題です。亀裂の修正は、ギャップを材料で埋めるほど簡単ではありません。エラーを修正するには、亀裂を削り取り、新しい溶接を実行する必要があります。このため、クラックを修正するよりも防止する方が簡単です。ひび割れを防ぐために、プレートの端を簡単に合わせることができるように、適切な時間をかけて、プレートの端を研磨、クリーニング、ファイリング、およびバリ取りする必要があります。温度が正しいことを確認しながら、ジョイントの両側を再加熱する必要があります。また、機械の設定をテストして、溶接前に適切な量の熱があることを確認する必要があります。

6。不完全な浸透と融合

不完全なルート融合は、ルートのジョイントの片側で溶接が融合しない場合に発生します。不完全な根の浸透は、ジョイントの屋根領域の両側が融合していない場合に発生します。これらの問題は、アークが電極ワイヤまたはロッドを消費するときに溶接が自動的に堆積される、より消費性の高い電極プロセス中に発生する傾向があります。これらのプロセスには通常、MIG、MAG、FCAW、MMA、およびSAW溶接が含まれます。これらの問題の解決策には、より広いルートギャップの使用と、直径サイズがルートのギャップ幅とほぼ同じである電極の使用が含まれます。溶接するときは、移動速度を遅くして、プレートの端の間を織り込む必要があります。

7。スラグ含有物

スラグ介在物は、フラックスの小さな粒子が溶接金属の内部に閉じ込められ、溶接部の完全な浸透を妨げるときに発生します。この問題を防ぐ最善の方法は、フラックスコーティングされた消耗品を適切に維持することです。電流、電圧、アークがすべて正しいことを確認することも重要です。

8。誤った配線配信

この問題により、通常、ガンケーブルでチャタリング音が発生します。多くの場合、機器の不適切なセットアップ、不適切なメンテナンス、または適用するには大きすぎるチップを使用している溶接工が原因です。誤ったワイヤの供給を防ぐために、溶接前にチップのサイズをチェックし、チップが摩耗していないことと交換する必要がないことを確認し、ドライブロールとガイドチューブが互いに近接していることを確認します。

9。脆性溶接

溶接に関するもう1つの一般的な問題は、持ちこたえない脆い溶接の作成です。むき出しの電極または不適切なサイズの電極は、溶接部がもろくなる可能性があります。延性のある溶接を行うには、必ずシールドアーク電極を使用し、過度の電流を使用しないようにして、溶接を数回通過させてください。


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