ロボット掘削が競争に勝つ

手作業による穴あけは、危険で疲れる作業になる可能性があります。ロボット掘削は、人間の労働者を掘削に使用する代わりに、費用対効果が高く安全な代替手段を提供します。掘削が自動化されると、コストと無駄が削減され、サイクル タイムが増加します。

エンド オブ アーム ツールは、航空宇宙産業、自動車産業、またはその他の業界の消費者のニーズを満たすようにカスタマイズ可能です。ロボットによる穴あけは、位置の再現性に依存しています。ロボットは、正しいツールを正しい方向に運ぶ責任があり、力が加えられても剛性を維持する必要があります。

ロボット掘削は、さまざまな業界で使用されています。ロボットは、使用されている特定の業界の要求に適応できます。たとえば、航空宇宙産業におけるロボット工学の最大の用途は、コンポーネントに穴を開けることです。ビジョン システムにより、ロボットは機体の穴あけが必要な場所を正確に特定できます。機体には何千もの穴を開ける必要があり、このプロセスにはロボットによる穴あけが不可欠です。

ファナックのロボットは、高い精度が要求される穴あけやその他の用途に最適です。ファナック M-900iB/700 超重量ペイロード ロボットは、航空宇宙の穴あけおよびバリ取りに最適です。セカンダリーエンコーダーやたわみ補正ソフトを搭載し、高精度・高剛性を実現。機体の胴体にドリルで穴を開けた後、バリ取りツールに変更して、パネルの窓のバリ取りを行うことができます。

Fanuc M-900iB/260L 6 軸ロボットは、可搬重量 260kg、リーチ 3100mm のもう 1 つの掘削ロボットです。そのアームには、1800 RPM で回転する掘削ヘッドがあり、3.6 kW モーターが装備されています。

KUKA ロボットは航空宇宙産業でも複雑な航空機構造の組み立てに使用されていますが、他の産業でも使用されています。 KUKA ロボット KR150 は、自動車および建設機械業界の顧客向けに、鋳物の製造に使用されるさまざまな中子に正確なロボット穴あけを提供します。

Motoman の UP50 産業用ロボットには、50kg のペイロード容量を持つアームがあります。 UP50 穴あけシステムは、パーツをテーブルからテーブルへ移動し、チューブに穴を開けます。空気圧工具がエンド キャップをチューブに挿入して、サイクルを完了します。ビジョンを備えた UP20 モデルは、パーツをボール盤にロードする前に位置を特定して方向を定めることができます。

ロボット掘削も未来志向です。 Robotic Drilling Systems AS は、完全に自動化された掘削リグの開発を試みています。リグは自分で「考え」、自分の位置を決め、鉄筋を立て、人間の介入なしに井戸を掘削します。

穴あけにロボットを使用すると、品質と精度を確保しながらプロセスを高速化できます。 RobotWorx は、さまざまなメーカーのさまざまな掘削ロボットを搭載しています。ご希望のブランドがわからない場合は、お客様のニーズを満たす完璧なブランドを選択するお手伝いをいたします。 877-762-6881 までお電話いただくか、オンラインで担当者にお問い合わせください。