製鉄所で使用されるロボット
製鉄所は、長年にわたってアメリカの生産性に欠かせないものでした。グローバル化が進むにつれ、製鉄所は生産方法を再評価する機会を得ています。鉄鉱石の適切な配合を計算するのに、もはや紙と鉛筆は必要ありません。ロボットが到着しました。
1980 年代のグローバリゼーションの波の後、国際的な鉄鋼市場が作成され、収益性の低い工場に負担がかかり、閉鎖に至りました。
2008 年、インディアナ州のバーンズ ハーバー製鉄所は 10 年前に放棄された後、再生されました。ベルギーの超近代的な工場がインスピレーションの源でした。バーンズ ハーバーは現在、レコード生産を楽しんでいます。ここでは、鋼は鉄、鉱石、石炭、石灰岩から作られ、炉はベルギーのソフトウェアで稼働しています。製鉄所の労働者は半分の従業員で同じ量の鉄鋼を生産しており、生産性は急上昇しています。
ラッケンビーのティーズサイド ビーム ミルでは、2 台の ABB IRB 6400 FoundryPlus ロボットが、過酷な環境における安全性と効率性の青写真であることが証明されています。 ABB の 6 軸ロボットは、Corus Group の建設産業部門が構造用鋼製品のマーキング作業のために使用しています。 Teesside Mill は現在、世界で最も効率的な構造用セクション圧延機の 1 つです。
工場での最近の革新には、非対称豆、平行フランジ チャネル、エア ボックス チャネル、重いジャンボ セクションなどがあります。製造プロセスは完全に自動化されています。プロセスのどの段階でも手動による介入は発生しません。
マーキング システムは、非常に短いサイクル タイム、コンパクトなフットプリント、信頼性、堅牢性、および簡単に適用できるマーキング媒体を備えています。 ABB IRB 6400 ロボットは、ホット ソー プロセスの後、2 つの冷却バンクのそれぞれに配置されます。ロボットは、電源を入れ、マーキング操作を実行し、積み込み場所に戻るように指示されます。サイクル タイムは 6 秒です。
製鉄部門におけるアメリカの製造業は成長しており、企業は現在、より自動化されており、高度なスキルを持つ労働者を雇用することができ、以前よりも少ない労働者を雇用することができます.
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