Motomanバリ取りロボットで製品品質を向上

精度が製品品質とコストを決定 精度は製造で最重要側面の一つ。部品精度不足なら製品全体が狂い、不良品化し、廃棄増とコスト増を招きます。そこへMotoman切断ロボットが登場。Motomanロボット切断システムはピンポイント精度で、生産速度犠牲なしに廃棄削減と品質向上を実現。 高速でも品質維持 Motoman切断ロボットは、Motoman製多くのロボット同様極めて高速稼働。手作業切断では品質向上のため生産減速必要なケースもありますが、Motomanロボット切断システムなら不要。切断サイクル高速化と品質維持を両立。 不良品・廃棄・顧客クレームを削減 Motomanロボットカッター選択のもう一つメ

切断精度は極めて重要。手作業で削りすぎ・削り足りなければ製品不均一、製品完全性損ないや破損・不良を招きます。安川電機Motomanプラズマ切断ロボットなら、毎回ピンポイント精度で切断。この問題も不安も解消されます。 切断の難しさをロボットで克服 ミリ単位のズレが製品を台無しにします。安川電機プラズマ切断ロボット投資で、毎回「ちょうど良い」切断を実現。人間のように疲労で日中精度低下することもありません。 365日24時間、休みなしの稼働 安川電機プラズマ切断ロボットは昼夜問わず365日稼働可能。休日・休暇・休憩・給油不要。理論上は年間通じて連続稼働可能。病気・怪我もなく、年間稼働率を最大化。

自動化のアップグレードは、メーカーにとって恐れるべきことではありません。むしろ、生産性を一段階引き上げるチャンスとして飛びつくべきです。作業場の生産性を高める一つの方法は、アーク溶接アプリケーション向けにMotoman ArcWorld 1000を導入することです。この軽量〜中量生産向け溶接セルは、スペースを節約しながら時間も短縮できます。 省スペース設計と迅速な設置 Motoman ArcWorld 1000は、1台または2台のロボット、コントローラー、溶接パッケージ、ポジショナーテーブル、安全パッケージで構成される省スペースセルとして設計されています。機器ベースは移動可能で、技術者がメンテ

MLXファミリーの進化により、Motomanロボットのプログラミングがさらに容易になっています。最新メンバーであるMLX300でその進化が見られます。MotomanのMLX300は、DX200およびYRC 1000コントローラー向けのソフトウェアアドオンで、MLX200と同等のインテグレーション機能に加え、さらなる機能を提供します。Rockwell Automationプログラマブルロジックコントローラ（PLC）と併用し、MLXファミリー（200または300）は、スタッフがRockwell Automation RSLogixソフトウェアを十分に理解していれば、人材の開発、トレーニング、サポ