ハリウッドの舞台裏で活躍するロボット

産業界は何十年にもわたって機械化されてきました。ロボットは材料の溶接と取り扱いを行っていますが、材料の除去やワークピースと完成品の機能の確認も行っています。研削ロボットは、ワークピースの不完全な部分をすべて取り除き、製品が顧客にとって見栄えがよくなるようにする役割を担う多くのロボットの 1 つです。 製造業者が研削ロボットに投資するとき、彼らは溶接スパッタやその他の欠陥を手動研削アプリケーションよりも簡単に除去できる機械に投資しています。機械加工された部品は、ロボット グラインダーが正確なツールを使用して、ワークピースが機能しなくなる可能性のある欠陥を取り除くと、見栄えがよくなります。この精

多くの人がかつて産業用ロボットは金属加工と溶接用途にしか適用できないと考えていましたが、製造業者は現在、ロボットの用途が金属をはるかに超えてプラスチックやグラスファイバーなどのより柔らかい材料を扱うことができることに気付いています.フライス加工は、顧客に出荷される前に製品が会社の基準を満たしていることを確認するために、プラスチックやその他の材料とうまく連携する多くのロボット アプリケーションの 1 つです。 フライス加工は、過去数十年にわたってロボット工学によって自動化されてきたいくつかの材料除去アプリケーションの 1 つです。製造業者は、フライス加工ロボットを使用して、ワークピースとそれら

ファナックは再び環境に配慮しています! ファナックは、現在市場を牽引しているものに革新をもたらし、歩調を合わせるという素晴らしい仕事をしてきました。これは最近 CR-35iA ロボットで見られ、ロボットのパワーとオペレーターの柔軟性を組み合わせることの美しさを楽に世界に示すための最大かつ最強の協働ロボットとして見られました。 35kg のペイロードを搭載したこのロボットは、さまざまな業界で非常に高い関心を集めました。 そこで、ファナックは次の論理的な決定を下しました。同社は、同社の LR Mate シリーズ (LR Mate 200iD) と同じ仕組みの低ペイロード協働ロボット CR-7i

自動化の継続的な進歩に伴い、価格とアクセシビリティにより、ますます多くの企業がロボットを生産に導入できるようになっています。当然のことながら、この変更により、自分の仕事が奪われるかもしれないと感じる労働者に恐怖が生じる可能性があります。実際には、ロボットはこれらの労働者を退屈で単調で、時には危険な仕事から解放し、より良い機会に進むことを可能にしています。 ロボットが労働者を危険から守る最も良い例の 1 つは、ロボット溶接です。繰り返しの手溶接は人体に非常に危険です。金属やコーティングからの危険な煙は、深刻な病気につながる可能性があります。一部の製品には鉛またはアスベストが含まれています。