備えが利益を守る──計画外ダウンタイムを防ぐ

ベンジャミン・フランクリンはかつて、小さな見落としの連鎖効果を指摘しました。「わずかな怠慢が悪戯を生む。釘一本ないばかりに靴を失い、靴一足ないばかりに馬を失い、馬一頭ないばかりに騎手を失う。」このことわざは、一見些細な隙間が雪だるま式にコストのかかる失敗へと膨らむことを教えてくれます。Novotek UK & Irelandのサービスリーダー、ショーン・ロビンソン氏が、いかに慎重な先見性と的を絞った投資がこうした落とし穴を未然に防げるかを説明します。

元の物語は戦いの敗北で終わりますが、今日の産業が直面するのは別の敗北──計画外ダウンタイムです。ServiceMaxの最近の調査では、450社中369社（80%以上）が過去3年間に計画外の停止を経験したと答えています。

計画外ダウンタイムは多方面から利益を削ります。食肉処理、水処理、製鉄などの連続プロセス産業では、停止が製品損失と追加コストを生み、ボトムラインに直撃します。プロセス依存度の低い製品でも、上流の単一の障害がジャストインタイムのサプライチェーンを停止させ、顧客への納期コミットメントを危うくします。

回答者の半数が、注目度の高い停止が顧客信頼を損なうと懸念し、10人に1人はそのような失敗が取り返しのつかないものとなり、ビジネスを終わらせると考えています。

パフォーマンス低下を防ぐ

Novotekは英国陸軍の「6つのP」の原則を掲げます：事前の計画と準備がパフォーマンス低下を防ぐ。 実践では、統合監視ソフトウェアへの投資と、何より継続的な技術サポートへの投資を意味します。

デジタルツインは強力なツールです。物理プロセスをソフトウェアで複製し、チームが障害シナリオを安全にテストし、製品や原料の変更を評価し、高コストな物理試験なしでライン全体を再設計できるようにします。

しかし、管理されていない機械と同様、サポート不足のデジタルツインは新たな非効率を生み出す可能性があります。効果的な導入には、シミュレーションの知見を信頼できる運用変更に変換する専門家の指導が必要です。

メンテナンスを確実なものにする

多くのテクノロジー主導企業は、稼働中の設備、支えるインフラ、生涯技術サポートの間で、認識されている価値を一致させることに苦労しています。ロボティクスのアップグレードは即時の財務リターンを示しますが、目に見えないサポート層への投資は、停止がその不在を露見させるまで後回しにされがちです。

ServiceMaxのデータによると、計画外ダウンタイムによる平均年間損失は企業あたり50万ポンド（約7,500万円）を超えます。一部の企業はこの打撃を吸収できますが、多くはリスクを負えません。

調査ではまた、回答者の60%がデジタルツインで計画外障害を防げると信じ、50%以上が今後数年間でサポートインフラへの投資を計画しています。

2013年には、Wood、Hewlin、Lahの著書『B4B』によると、新しいソフトウェア導入を「非常に成功」と見なした企業はわずか15%でした。この統計は、専門的な産業IT導入と継続的サポートの必要性を強調しています。

Novotekは、GE Digitalソフトウェア向けのアクセラレートプランのようなプログラムを推奨します。これは継続的な技術指導とサポートを提供します。参加することで、企業はその成功した15%の仲間入りができます。

怠慢は悪戯を生みます。産業がより複雑かつ相互依存的になるにつれ、一見些細な見落としが大問題へと爆発し得ます。準備を優先し、デジタルツインを採用し、運用をスムーズに保つサポートを確保しましょう。

著者はショーン・ロビンソン氏、サービスリーダー、産業オートメーション専門家、Novotek UK & Ireland