準備に失敗する、失敗する準備をする

ベンジャミン・フランクリンはこの古いことわざを楽しんだ。釘が欲しくて、靴をなくしてしまいました。靴が欲しくて馬が失われ、馬が欲しくてライダーが失われました。」このメッセージは簡単に無視できます。重要ではないように見える要因が劇的なノックオン効果をもたらし、それらを完全に省略すると重大な結果を招きます。ここでは、産業自動化の専門家 Novotek のサービスリーダーであるSeanRobinsonが 英国とアイルランドは、少しの予見と投資が将来の問題を課すことをどのように回避できるかを説明しています。

悲しいことに、有名なことわざは、ライダーの不足のために、戦いが失われることで終わります。軍事機器のロジスティクスは、ここノボテックでの私たちの使命をいくらか超えているかもしれませんが、このアナロジーは多くの業界と耳をつんざくような類似点を持っています。

ただし、業界は戦いに負けるのではなく、計画外のダウンタイムに直面しています。 ServiceMax による最近の調査 調査対象の450社のうち驚異的な369社（80％以上）が、問題の3年以内に計画外のダウンタイムに見舞われたことを示しています。

計画外のダウンタイムがビジネスに悪影響を与える可能性がある多くの方法があります。屠殺場や水処理から製鋼に至るまでの連続プロセス産業では、ダウンタイムにより生産物が失われます。このコストは、利益の損失だけでなく、収益にさらに影響を与えます。

プロセスに敏感でない製品を製造する場合、ネガは依然として深刻です。上流のサプライヤの1つが計画外の障害を経験し、ビジネスがサプライヤに依存している場合を想像してみてください。あなたの会社はどれくらいそれを我慢しますか？ロジスティクスの時間が厳しくなるほど、特にジャストインタイム生産の場合に問題が発生します。

これは、大部分の企業が共有する大きな懸念事項です。半数以上が、注目を集める事件に見舞われた場合、顧客の信頼を失うことを恐れていました。 10人に1人は、そのような失敗は回復不可能であり、最終的には彼らのビジネスの終わりを意味すると述べました。

パフォーマンスの低下を防ぐ

ここで、別の軍事的アナロジーが思い浮かびます。具体的には、6つのPとして知られている古いイギリス軍の発言：事前の計画と準備により、パフォーマンスの低下を防ぎます。

これらのコンテキストでの準備とは、監視ソフトウェアへの投資とサポートの完全な統合だけでなく、そのソフトウェアの継続的な技術サポートも指します。

1つのアプローチは、デジタルツインの概念を使用することです。これらのシステムは、ソフトウェアで物理プロセスをエミュレートします。つまり、故障モードを安全にシミュレートでき、プロセスを製品や成分の変化に対してテストでき、ライン全体の再設計さえも、すべて材料を変更することなくシミュレートできます。

ただし、業界のほとんどのものと同様に、これらのスキームは十分にサポートされている必要があります。そうしないと、問題が発生しやすくなります。管理されていない物理的な機器が、誤動作や摩耗によって非効率性や障害が発生する可能性があるのと同様に、管理が不十分なデジタルツインソフトウェアから派生した誤った決定を実装することも同様に有害です。

メンテナンスを確実にする

これは、テクノロジーに依存する企業が直面する、広範で永続的な問題です。アクティブな機器、それをサポートするインフラストラクチャ、および生涯にわたる技術サポートの間で認識される価値の不一致です。

たとえば、より高速なラインサイドロボティクスへのアップグレードは、結果がすぐに財務に反映されるため、予算担当者が合理化するのは簡単です。しかし、一見見えないサポートネットワークに投資することは、あなたの主張を裏付ける数字なしで行うのははるかに難しい議論です。それで、数字は何を言いますか？

ServiceMaxが調査した企業内では、計画外のダウンタイムによる損失は、企業あたり年間平均50万ポンドを超えていました。これは実体のない金額ではありません。多くの企業がそのような影響に耐える勇気と柔軟性を持っているかもしれませんが、そうしなければならない理由はありません。

企業はこれらの事実に目覚めています。前述の調査の回答者の60％以上が、デジタルツインが計画外の障害を防ぐことに同意し、半数以上が今後数年間でサポートインフラストラクチャに投資する予定であると述べました。

同様に、このインフラストラクチャの技術的な統合とサポートも同様にビジネスの頭に浮かびます。 Wood、Hewlin、Lahの著書B4B によると、2013年には、新しいソフトウェアの実装が「非常に成功した」と見なした企業はわずか15％でした。