消失消失鋳造システム

消失消失鋳造プロセス
消失消失鋳造プロセスは、型を形成するために操作されるポリスチレンフォームパターンから始まります。このフォームパターンを覆うために、耐火コーティング（またはセラミック投資）が使用されます。このコーティングは、粗い砂の表面から滑らかな泡の表面を保護するのに役立ちます。コーティングが乾燥を終えた後、フォームパターンはフラスコに入れられ、結合されていない砂に囲まれます。次に、振動テーブルを使用して砂を圧縮し、型を注ぐ準備が整います。溶融金属が発泡スチロールのパターンに注がれ、気化して金属が残ります。最後に、耐火コーティングが除去され、金属部分が露出します。

砂のコンディショニングから金型の圧縮まで、単一の自動化されたプロセスで。
General Kinematicsは、設計の革新、プロセスの専門知識、振動技術を組み合わせて、高品質の結果とコスト効率の高い操作を実現するように設計された、高精度で用途の広い圧縮システムを実現しています。

垂直に積み重ねられた振動部品は床面積を節約し、各処理段階で砂の連続的な自由な流れを提供します。 GKの消失消失鋳造システムは多くの即時のユーザー利益をもたらします：

開発から本番まで
GK消失消失鋳造システムにより、プロセス開発で最適な手順を決定でき、すべて同じ装置で大量生産システムとして動作するようにプログラムできます。

コンパクトで費用対効果が高い
最小限の床面積を占めるGK消失消失鋳造システムでは、作業スペースでピットや特別な基礎を利用する必要はありません。低エネルギーのモーター駆動コンポーネントは、最小限のコストとメンテナンスで動作します。

封印されたプロセス
集塵はフラスコ充填ステーションでのみ必要であり、他のすべてのステージは柔軟なシールでリンクされています。

ニーズに適応
GKロストフォームシステムは、操作で使用する任意のサイズのフラスコに適合させることができます。

メンテナンスが少なく、静かなデザイン
すべてのコンポーネントは、信頼性の高い密閉された電動ドライブを利用して、許容可能な騒音レベルを保証します。他の可動部品がないため、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられます。

消失消失鋳造の利点
複雑な鋳造に関しては、消失消失法にはかなりの利点があります。消失消失鋳造は、寸法的および比例的に正確な部品を製造します。ドラフトは不要で、パーティングラインが不要で、フォームは可鍛性があるため、複数のフォームパーツを組み合わせて1つのパーツを形成できます。ロストフォームキャスティングで作られた部品は、一流の表面仕上げになっています。

機能：

• スクリーナー–砂は、機器スタックの上部に取り付けられたGeneralKinematics振動スクリーナー/分類器ユニットから導入されます。ユニットは、望ましい粒度分布を維持し、望ましくない微粒子を除去します。
• シャットオフゲート–砂は空気圧で作動するボトムゲートを備えたサージホッパーに流れ込み、アンロードせずにシステムをシャットダウンできます。
• クーラー– General KinematicsVIBRA-FIN™サンドクーラーは、入口温度を検知し、砂を理想的な成形温度に自動的に冷却します。
• 分配–砂は2番目のホッパーを通ってフロー制御および分配ユニットに流れ込み、フラスコに砂を均一に雨が降らせます。穏やかな雨のパターンは、壊れやすいパターンの歪みを排除します。必要に応じて、特定の領域をマスクできます。
• 圧縮– General Kinematics圧縮テーブルは、空気圧で作動するリフトフレーム上に分離されており、充填ステーションにフラスコを正確に配置するために持ち上げられます。自動的にシーケンスされた圧縮サイクルに続いて、テーブルが下げられ、充填されたフラスコをローラーコンベヤーまたは自動フラスコ処理システムで移送できるようになります。
• グリッパー–パターンは、圧縮サイクルが進むにつれてグリップを緩める空気圧式グリッパーによって最初にフラスコ内に配置および保持されます。