IOT資産追跡が製造業をどのように変えているか

部品またはツールがなくなった場合、生産ラインは混乱を調整して回避する必要があります。これが毎日複数回発生する場合、製造時間と収益にすぐに食い込みます。遅延はまた、倉庫保管、生産、労働などのコストを押し上げます。

これは大きな問題であり、小さな解決策があります。資産の追跡は、部品、人、設備のいずれであっても、工場や庭全体で自動的に追跡できる薄いタグを備えたモノのインターネット（IoT）の進歩を取り入れています。

IoT Bluetooth Low-Energy（BLE）デバイスは、資産管理および追跡スペースでパッシブRFIDに参加しています。これは、改善された機能に対するバッテリー寿命とコストのトレードオフを伴う追跡の新しい方法です。それぞれが異なる点で優れており、資産監視IoTプラットフォームが今日のメーカーにとって有益である可能性があるいくつかの理由を検討します。

スキャンに関する人的エラーの削減

ほとんどの製造工場は、コンポーネントが生産を通過するときにコンポーネントを追跡するためにバーコードスキャンに依存しています。労働者は各ステップを完了した後に旅行者のドキュメントをスキャンし、製品と事務処理の両方が次のフェーズに進みます。他の人間主導のプロセスと同様に、ミスが発生して速度が低下する可能性があります。

IoT資産管理ソリューションは、コンポーネントの場所が到着するとすぐに更新することで、これらのリスクを最小限に抑えます。製品や事務処理がステーションを離れるときに、自動的に更新することもできます。 ERPを強化して、運用をよりよく理解し、コンポーネントがどこにあるかを一貫して理解できるようにします。また、不要な検索時間を短縮することで、従業員の貴重な時間を節約できます。

例外が発生し、部品を作り直す必要がある場合、従来のバーコードシステムが故障する可能性があります。 IoT資産追跡プラットフォームの自動化された性質により、現在のステータスレポートを自動的に更新できます。 ERPシステムはこのデータを使用して、製造プロセスの各ステップにある要素の数を理解できます。通常のフローが中断されたときにバーコードをスキャンする方法をスタッフが心配する必要はありません。

Expeditorsが問題を解決できるようにする

今日の大規模メーカーの多くは、各シフトでエクスペディターを採用しています。これらのチームメンバーは通常、工場のフロアやさまざまな製品エリアを精査して、不足している部品や置き忘れている部品を見つけます。パートナーが各シフトで複数のエクスペディターを使用して、あるワークセンターから次のワークセンターに時間どおりに到達しないコンポーネントやパーツを見つけることができるのを見てきました。

IOT資産追跡ソリューションは、このプロセスを大幅にスピードアップします。工場内の場所と動きを継続的に記録することで、探検家は活動を大幅にスピードアップできます。チームは、プロビジョニングに費やす時間を節約できることもよくあります。

多くの資産監視IOTプラットフォームは、特定の資産が特定の時間内に次の段階に移動しなかった場合に、位置情報とともに警告または通知を自動的に送信するように構成できます。

フロアチームは忙しいです。パーツが次のステージに移動する準備ができているという通知、またはパーツがリワークステーションに何時間も置かれているというアラートは、プロセスを効率的に動かし続けるために必要な正しいリマインダーになります。 Real-Time Location System（RTLS）からの情報により、探検家は最も影響の大きい問題が発生したときに対処できます。

使用量とスペースの最適化

アクティブベースのリアルタイムロケーションシステムでは、パッシブRFID展開で一般的な特定のゲートを通過するための資産は必要ありません。フォークリフト、ウォーキースタッカー、サイドローダー、およびその他の機器を必要な場所に配置します。追跡システムが施設全体をカバーしていない場合、重要な機器の位置データが失われる可能性があります。これは、古いRFIDゲートがそれらを追跡できるように、最も効率的な使用法または緊急の必要性が常に固定位置を通過することを伴うとは限らないためです。

IoT資産追跡システムは、GPS、Wi-Fi、セルラーネットワークなど、利用可能なものを使用して、屋内と屋外の継続的なマッピングを提供できます。 IoTセンサーは長い読み取り範囲をサポートし、複数のセンサーとデータオプションを含めることもできるため、物理的な場所、状態（温度など）、および全体的な使用状況を追跡できます。

各デバイスのサービス時間を自動的に監視することで、必要な定期メンテナンスを確実に受けることができます。保証要件も満たしながら、人と機器を保護します。

同時に、生産に最適な工場の床を設計することができます。標準のIoTベースのシステムは、事実上すべてのレイアウトに簡単に適応できます。固定された高価なリーダーを取り外さなくても、効率を上げるためにフロアに優先順位を付け、必要に応じて調整できます。

特別な材料要件のサポート

原材料は、特に生鮮食品に関しては、製造業者にとって重大な課題を提示します。メーカーの規模が大きいほど、適切な資産追跡システムがないと問題が発生する可能性が高くなります。

たとえば、55ガロン/ 200Lの生クリームの樽を使用している場合、労働者は最も古いものではなく、ドアに最も近い樽をつかみたくなるかもしれません。 FIFOに従わないと、腐敗や無駄が増える可能性があります。

IoT追跡システムは、適切なバレルが使用されていることを確認するために作業者にチェックを導入したり、保管中のバレルが有効期限に近づいていることをフロアリードに自動的に警告したりできます。一部のタグには温度計も含まれているため、冷蔵庫が故障したりドアが開いたままになっている場合でも、警告によって腐敗を防ぐことができます。温度検知などの機能は、バッテリー駆動のIoTシステムによって可能になる状態監視の大きなメリットです。

サプライチェーンの圧縮

IoTリアルタイム資産追跡ソリューションは、製造業者がジャストインタイムの製造プロセスをサプライヤーに拡張するのに役立ちます。

施設だけでなく、ベンダーや道路上の資産を追跡することで、サプライチェーンにある安全マージンの量を減らすことができます。何週間も前に資産の問題を視覚化して、今何を準備する必要があるかを理解できます。

これは、安全マージンを減らし、コストを節約して生産を保護する能力を向上させるためのシンプルで効果的な方法です。あなたがこれをあなたの植物にどのように適用することができるか、そしてあなたが見るかもしれない様々な利益を学ぶために私たちに話してください。