ガラス射出成形
ガラスの成形は、主に溶融、研削、エッチングなどのプロセスに基づいています。これらのプロセスは数十年前のものであり、技術的に要求が厳しく、エネルギーを大量に消費し、実現できる形状の点で厳しく制限されています。研究者は、射出成形を使用して、ガラスを簡単、迅速、およびほぼすべての形状に成形できるようにするプロセスを開発しました。このプロセスは、ポリマーとガラスの処理を組み合わせて、大量生産された製品と複雑なポリマー構造およびコンポーネントの両方をガラスに効果的に置き換えます。
射出成形はプラスチック業界で最も重要なプロセスであり、ほぼすべての形状とサイズのコンポーネントを迅速かつ費用効果の高い方法で製造できます。以前は、このプロセスを使用して透明なガラスを成形することはできませんでした。特殊な顆粒からの新しい「Glassomer」射出成形技術により、130°Cで高スループットでガラスを成形することが可能になりました。次に、射出成形されたコンポーネントは、熱処理プロセスでガラスに変換されます。その結果、純粋な石英ガラスが得られます。このプロセスは、従来のガラス溶融よりも少ないエネルギーで済み、エネルギー効率が向上します。成形されたガラス部品は表面品質が高いため、研磨などの後処理が不要です。
Glassomerのガラス射出成形技術によって可能になった設計には、データ技術やソーラー技術からラボオンチップや医療技術まで、さまざまな用途があります。透明性に加えて、石英ガラスの膨張係数が非常に低いため、このテクノロジーはセンサーや光学機器にも適しています。これらのテクノロジーは、主要コンポーネントがガラスでできている場合、どの温度でも確実に機能します。
研究者たちは、マイクロオプティカルガラスコーティングが太陽電池の効率を高めることができることを実証しました。
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