「Glassomer」ガラス射出成形技術─ 溶融・研削・エッチング不要で複雑形状ガラス部品を量産

射出成形は、多くの材料の大量生産に採用される代表的な迅速試作プロセスです。射出成形にはインサート成形やオーバーモールドなど、複数の手法が存在します。それぞれ作用メカニズムは異なりますが、同じグループに属します。本記事では、射出成形の一種であるオーバーモールドプロセスに焦点を当て、複数の材料で構成される部品の製造に幅広い業界で活用されているこの技術について解説します。まずオーバーモールドプロセスの概要、活用方法、メリット、用途を紹介します。この記事を読めば、射出成形とオーバーモールドの関係、オーバーモールドが重要な理由、そしてRapidDirectのような迅速試作サービスと提携してオーバーモール

両技術の根本的違い 射出成形： 溶融材料を金型キャビティに高圧射出 → 冷却固化 → 射出。金型は精密加工（アルミ/鋼）で二分割構造（ランナー・ゲート経由で材料供給）。 3Dプリント： フィラメント/レジン/粉末を層ごと積み上げ。CADデータから直接造形、金型不要。 射出成形は金型完成まで時間・コスト大だが、一度完成すれば高速量産可能。3Dプリントは初期コスト・リードタイム極小だが、単位時間あたり生産量は劣る。 3大比較軸：生産量・設計変更・時間 1. 生産量（ロットサイズ） 射出成形： 数万〜数百万個の大量生産で真価発揮。単価劇的低下 3Dプリント： 1個〜数千個の少量・多品種・

射出成形は使用する原材料によって異なるバリエーションを持つ一般的な製造プロセスです。そのようなプロセスのバリエーションの一つがABS射出成形プロセスです。名前が示す通り、この射出成形バリエーションの原材料はABSプラスチックです。 ABSプラスチックとは？ ABSはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの略称です。このプラスチック材料は、その名を構成する3つのモノマーで構成されています。これら各モノマーがそれぞれの特性をポリマープラスチックに寄与し、幅広い特性を与えています。 このプラスチックが持つ特性には、アクリロニトリル由来の耐薬品性、硬度、耐熱性、ブタジエン由来の耐衝撃性、靭性、スチレ

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を調製する、または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形と焼結を経て、金属材料、複合材料、さまざまな種類の製品を得る産業技術です。 現在、MIMは輸送、機械、電子、航空宇宙、兵器、生物、新エネルギー、情報、原子力産業などで広く使用されており、新材料科学の最も動的な分野の1つとなっています。 この投稿では、MIMの材料特性と詳細な製造プロセスを紹介し、あなたがより効果的に製品を製造できるようにします。始めましょう！ 生産プロセスで技術を使用する際、まずその技術の特性と専門的特徴を理解する必要があります。したがって、この投稿の最