MIM（金属射出成形）の製造工程

MIM、または金属射出成形は、工業技術です。 金属粉末の調製、または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原材料として使用するための成形 そして焼結 金属材料、複合材料、各種物品の入手

現在、MIM は広く使用されています 輸送、機械、エレクトロニクス、航空宇宙、兵器、生物学、新エネルギー、情報、原子力産業で活躍し、新材料科学の最もダイナミックな分野の 1 つになりました。

この投稿では、材料特性について紹介します 詳細な製造プロセス 製品をより効率的に製造できるようにします。始めましょう!

生産工程でテクノロジーを使用する場合、まずテクノロジーの特性と専門的な機能を理解する必要があります。したがって、この投稿の最初の部分は、材料特性に関するものです .

1. MIM の材料特性は何ですか?

MIM は、従来の溶融鋳造法にはない独自の化学組成と物理的特性を備えています。 MIM テクノロジーを使用すると、直接 含油ベアリング、ギア、カム、ガイド、ツールなどの多孔性、準高密度または完全高密度の材料および製品を、切断プロセスなしで製造する .

1) MIM テクノロジーは最小化できます 分離 合金成分の粗さを排除 または不均一な鋳造構造。これは、高性能希土類永久磁石材料、希土類水素貯蔵材料、希土類発光材料、希土類触媒、および高温超伝導材料の製造において重要な役割を果たします。

2) アモルファス、微結晶、準結晶、ナノ結晶などの一連の高性能で非平衡な材料は、優れた電気的、磁気的、光学的、機械的特性を持つ MIM を介して調製できます。

3) 各種組み換えが容易 、各構成材料のそれぞれの特性を十分に発揮させ、高性能な金属基およびセラミック複合材料を低コストで製造するためのプロセス技術です。

4) ニアネット形成 自動大量生産

2.詳細な製造プロセスは何ですか?

MIM の特性を理解したら、具体的な製造プロセスに注目する必要があります。 .

2.1 原料配合

原料配合プロセスには、粉末の準備、粉末の混合、およびその他のステップが含まれます。金属粉末の特性は、成形および焼結プロセスと製品の品質に大きな影響を与えます。 可塑剤 エンジン オイル、ゴム、パラフィンなどは通常、粉末の成形性と可塑性を向上させるために追加されます。

2.2 インジェクション

射出成形プロセスには、装填の 4 つのステップが含まれます 、押す 、保持 そして脱型 .プレス加工とは、15～600 MPa の圧力で粉末を目的の形状にプレスすることです。 .金型の精度と粉の比率に注意が必要です。

2.3 焼結

雰囲気ガスを保護した高温炉や真空炉で行います。焼結は、少なくとも 1 つの元素が 固体状態のまま 残るという点で、金属の溶解とは異なります。 焼結プロセス中。

焼結プロセス中に、粉末粒子は、拡散、再結晶、融接、配合、溶解などの一連の物理的および化学的プロセスによって、特定の気孔率を持つ冶金製品になります。

2.4 後処理手順

一般に、焼結部品は直接使用できます。ただし、高精度と耐摩耗性が要求される一部の部品には、焼結後処理が施されます。

後処理には、コイニング、圧延、押し出し、焼き入れ、表面硬化、油浸、溶浸が含まれます。

MIMには、顕著な省エネ、材料の節約、優れた性能、高い製品精度、優れた安定性などの一連の利点があり、大量生産に非常に適しています .

また、従来の鋳造法や機械加工法では作製できない材料や複雑な部品もMIM技術で作製できるため、業界から大きな注目を集めています。

MIMの製造工程は以上です 、そしてそれが役に立つことを願っています!ご不明な点がございましたら、お気軽にコメントを残してください。

注意 :この投稿で使用されている画像は私たちの所有物ではありません。それらがあなたのものである場合は、お気軽にお問い合わせください。可能な限り迅速に削除いたします。