オーバーモールド完全ガイド：プロセス・材料・用途・メリットを徹底解説

オーバーモールドは多くの産業能力で採用される射出成形プロセスです。プラスチックオーバーモールド（プラスチックのオーバーモールド）と金属のオーバーレイが重要なラピッドプロトタイピングとカスタム生産において重要な役割を果たします。

本記事ではオーバーモールドプロセスについて知ることができます。プロセスの仕組み、材料、用途、メリットが含まれます。記事を読み終えると、プロセスについて多くを知ることになります。早速始めましょう。

オーバーモールドプロセスとは

オーバーモールド射出成形プロセスは、成形を通じて2つ以上の材料の組み合わせから単一材料を作成することを含みます。材料は同一でも異なっていても構いません。

オーバーモールド射出成形プロセスの理解には、プロセスで使用される2つの材料カテゴリの理解が伴います。これらはオーバーモールドと基材（サブストレート）です。

オーバーモールドと基材とは？ オーバーモールドは基材上に成形される材料であり、基材はベース材料です。最終製品とメーカーの創造性により、2つ以上のオーバーモールドがある場合があります。

オーバーモールドプロセスの仕組み

プラスチックオーバーモールドプロセスの理解には、プロセス下の3つのカテゴリを知ることが伴います。以下に3つのオーバーモールドタイプを示します。

インサート成形

軟質エラストマーまたは硬質プラスチックの成形では、インサート成形が最適なオーバーモールドタイプです。他より経済的で難易度が低いため最適です。インサート成形では、硬質セグメントが最初にツールへ分離され、その後軟質材料が射出されます。

また、エラストマーを接着結合として使用します。これはメカニカルロック、化学結合などの形を取ります。化学接着には、エラストマーを適切な温度まで加熱する必要があります。これは硬質セグメント表面を加熱するために必要です。

二色成形（ツーショット成形）

インサート成形とは異なり、二色成形では2台の射出成形機を使用する必要があります。最初に硬質セグメントを射出し、その後エラストマー金型を射出成形機に投入します。

使用される加熱基材は常に半固体またはゲル状態です。金型設計は硬質セグメントの側面部分を基材に投影するようモデリングできます。安定したメカニカルボンドを重視する方に適した二色オーバーモールド射出成形プロセスです。

共射出成形（コインジェクション成形）

3つのオーバーモールドタイプの中で、共射出成形が最も高価で制御が困難です。プロセスも異なり、基材とエラストマーを同一金型に射出する必要があります。これには材料の互換性が必要です。

品質オーバーモールドの観点では、共射出成形が最適です。これはすべての材料が同一溶融状態にあるためです。

オーバーモールドプロセスで使用される材料の評価

オーバーモールド初心者にとって、適切材料選択は混乱を招く決断となり得ます。これは多くの材料があり、毎週新材料が開発されているためです。したがって、プロセスで使用される材料を知るだけでなく、評価プロセスを知るのが正解です。材料選択では基材とオーバーモールドの両方を考慮すべきです。材料選択時に見るべき点は以下の通りです。

接着性（ボンディング）

すべてのオーバーモールド射出成形プロセスで、使用材料は互いに接着すべきです。接着は不必要ですが、理想的状況では材料の完全接着が必要とされます。材料が完全に接着しない場合、基材とオーバーモールドをより良く接続するためにアンダーカットとインデントが必要です。

温度

オーバーモールド射出成形プロセスタイプにより、基材とオーバーモールドの特性保持を確保する必要がある場合があります。したがって、温度変化による材料変形があってはなりません。

摩擦係数

摩擦はプラスチックオーバーモールド射出成形プロセスで重要な因子です。プラスチックによって変化するためです。表面が他方に対してどれだけ容易に動くかを示す用語です。摩擦係数で測定され、表面テクスチャーとともにオーバーモールドで非常に重要な因子です。

硬度

オーバーモールドにおける硬度は、オーバーモールド材料が圧痕にどれだけ抵抗できるかです。特定プロセスで使用される異なる材料がスケール上になければならないスケールで測定されます。

曲げ弾性率
曲げ弾性率は材料の曲げ抵抗です。エンド製品のグリップ効果に影響するため考慮すべき重要特性です。

材料厚み

材料厚みは性能面での材料効果を決定するもう一つの特性です。厚い材料は振動を吸収し柔らかく感じますが、薄壁は振動を吸収しません。

適切な材料選択はオーバーモールドプロセスの重要な部分です。これはプロセス成功を決定するためです。以下にプロセスに理想的な一般的材料を示します。

• HDPE
• ABS
• PMMA（アクリル）
• アセタールコポリマー（POM）
• PEEK
• PEI
• PBTR

オーバーモールドプロセスとインサート成形の違い

インサート成形とオーバーモールドは同一成形プロセスを含む可能性があります。しかし、両者は異なります。インサート成形では基材が非プラスチック材料、オーバーモールドがプラスチック材料です。したがって、インサート成形は非プラスチック材料へのプラスチック材料成形と言えます。しかし、オーバーモールドでは基材とオーバーモールドの両方がプラスチック材料です。

オーバーモールドの用途

オーバーモールドは人気の射出成形プロセスで、TPEが一般的なオーバーモールドとして使用されます。プロセスで使用される基材はプラスチックから金属まであらゆる材料が可能です。これによりオーバーモールド射出成形プロセスは以下に示す多くの用途を持つ重要産業プロセスとなります。

自動車における振動減衰

オーバーモールドプロセスは振動から隔離された製品製造に最適です。コンポーネント間のゴムのような接続で振動を除去できます。これによりモーターとポンプ製造で必要なプロセスとなります。

快適なツール製造におけるオーバーモールドプロセス

オーバーモールド材料は優れたグリップにより快適さを提供します。これにより人間工学に優れた製品製造に最適です。成形プロセスは多くの形状を取り、あらゆるものにフィットできます。これが自転車グリップやキッチン用品製造にオーバーモールドが適用される理想的理由です。

耐水製品におけるオーバーモールドプロセス

使用プラスチックタイプにより、オーバーモールドは耐水製品製造に最適なプロセスです。これにより電子分野で適用可能です。プラスチックオーバーモールドをOリングなど従来シールの理想的な水密代替材料にします。耐水性だけでなく、柔軟性も持たせられます。

吸音製品製造

オーバーモールドは音波吸収が必要な製品製造に使用する理想的プロセスです。モーター音を吸収するケース製造に適したプロセスであり、デバイスを静かにします。

一般的に、オーバーモールドは以下の業界で用途を持つ重要プロセスです：

• 自動車
• 家電
• 制御機器
• 医療機器
• 電子機器

オーバーモールドプロセス使用のメリット

設計、グリップ、スタイリッシュな外観を求めるメーカーはすべて、オーバーモールドプロセスが製品にもたらすものを愛しています。オーバーモールドプロセスはそれほどコストがかからず、年々改善されトップクラスの顧客満足度をもたらしています。以下にオーバーモールド使用のメリットを示します。

製品性能向上

材料にオーバーモールドプロセスを使用すると、製品性能が向上します。これには衝撃・振動低減、電気絶縁、耐薬品性での製品性能が含まれます。このような材料の良い例はTPEで、一部製品製造時に使用すると非グリップ特性を生み出します。上記特性の観点で環境バリアとしても機能します。

棚映え（シェルフアピール）向上

オーバーモールドプロセスは視覚的に魅力的な表面作成に最適です。多様な色があるため理想的です。クリアまたはパターン形式でさまざまな仕上げにさらに最適化できます。

生産コスト低減

オーバーモールドは多くのメリットがある非常に有用なプロセスですが、生産コストが非常に低いです。これによりラピッド生産における理想的製造プロセスとなります。

RapidDirectオーバーモールドプロセス

最高のオーバーモールド製品は、プロセスの完全理解から生まれます。製品製作を担当する適切なチーム、質問への回答、提案を行うチームがいることです。

それが最高を得る上で問題を抱えている理由かもしれません。RapidDirectに出会っていないからです。弊社を選べば、信頼できる手と経験豊富な知性に課題を託せます。

RapidDirectではオーバーモールド射出成形プロセスを完成させ、サービス依頼が容易になりました。したがって、タイトなスケジュールでもオンライン見積を利用し、数分で見積取得が可能です。

RapidDirectでは品質、適正価格、より速いリードタイムを保証します。

結論

オーバーモールド射出成形プロセスは人気があり有用なプロセスです。コストもかかりません。プロセスを使用するにはその仕組みを理解する必要があります。したがって、理解のために本記事では製造プロセス、仕組み、用途、メリットを解説しました。オーバーモールドについて学び、RapidDirectを最高のオーバーモールドサービスとして信頼していただけたと信じています。

FAQ

オーバーモールドとは？

オーバーモールドは、2つ以上の材料の組み合わせから単一材料を作成する射出成形プロセスです。使用される2材料（基材とオーバーモールド）は同一でも異なっても構いません。基材はベース材料、オーバーモールドは基材上に成形される材料です。基材と創造性により2つ以上のオーバーモールドがあり得ます。詳細は記事をご覧ください。

インサート成形とオーバーモールドの違いは？

インサート成形とオーバーモールドは一般的に同一成形プロセスを経ます。しかし異なります。インサート成形では基材が非プラスチック材料、オーバーモールドがプラスチック材料です。したがって、インサート成形は非プラスチック材料へのプラスチック材料成形と言えます。しかし、オーバーモールドでは基材とオーバーモールドの両方がプラスチック材料です。