[インフォグラフィック] BMC成形プロセス101

熱可塑性プラスチックは、私たちが日常の活動で使用する部品やコンポーネントを作成するために使用される最も一般的な材料の一部です。これらの材料を選択する理由はいくつかあり、引張強度の向上から耐久性までさまざまです。 ABS射出成形は、現在利用可能な最も人気のあるプラスチック射出成形プロセスの1つです。 このプロセス中、液化は221°Fで発生します。次に、ABSプラスチックが冷却され、再び加熱プロセスにかけられます。 ABSのような熱可塑性プラスチックは、破壊されることなくこの温度変化に耐えることができるため、多くの製造プロセスで人気があります。このABS材料ガイド それとそのアプリケーションに関

どの製造方法が最良の結果をもたらしますか? 3D プリントと射出成形では、どちらが費用対効果が高いですか? これらは、3D モデルについて考えるときに頭に浮かぶ疑問の一部です。 どちらの製造方法にも、有望な結果をもたらす明確な製造プロセスがあります。 3D オブジェクトの作成に使用する製造方法を決定する場合、3D プリントと射出成形は優れた選択肢です。射出成形プロセスでは、金型キャビティに溶融材料を追加します。 溶融した材料は冷却され、キャビティの形状になります。一方、3D プリントでは、完全な 3D オブジェクトが完成するまで、ビルド プラットフォーム上で一度に 1 層のフィラメ

熱可塑性エラストマー (TPE) が熱硬化性エラストマーとどのように異なるのか、またさまざまな TPE のどれが特定の部品に最も適しているのかについて、質問を受けることがあります。熱可塑性樹脂で作られたパーツと熱硬化性樹脂で作られたパーツの最も基本的な違いの 1 つは、パーツが形成されるときに起こる化学的性質に関係しています。 その名はボンド…ケミカルボンド 熱可塑性エラストマー (TPE) は、分子が互いに結合する方法が熱硬化性エラストマーとは異なります。もう 1 つの違いは、TPE は従来の射出成形機で処理できることです。樹脂を融点以上に加熱して成形し、金型で冷却して最終的な形に固めます

アーク溶接とは? アーク溶接は、電源を使用してトーチに取り付けられた電極と金属の間に電気アークを発生させることにより、部品を永久的に融合させます。このアークは、イオン化されたガス柱を介して 2 つの電極間を流れる電流であり、金属を溶かすのに十分な熱を発生させることができます。 熱は、負に帯電した陰極と正に帯電した陽極を介して生成されます。負イオンと正イオンは、プラズマ柱内で加速された速度で互いに跳ね返されます。電極は通常、電流を伝導するだけでなく、溶加材を溶かして接合部に供給する、特別に準備されたロッドまたはワイヤです。 アークは、実際のワークと、ジョイントに沿って誘導される電極 (棒