Oリングのトップ4製造プロセス
Oリングは多くの機械の一般的なコンポーネントです。エラストマー製のリング状のシールで構成されており、流体やガスが合わせ面の周りに漏れるのを防ぐように設計されています。嵌合面は、2つ以上の通路が交わる領域です。流体またはガスが通路を通って流れる場合、それらの合わせ面で漏れる可能性があります。ただし、Oリングは、シールされた合わせ面を作成することにより、これが発生するのを防ぎます。すべてのOリングは合わせ面をシールできますが、多くの場合、さまざまな方法で製造されます。
＃1）押し出し
多くのOリングは押し出しによって作られています。押し出しは、原材料がダイまたは一連のダイに押し出される製造プロセスです。材料がダイを通過すると、ダイの形状になります。 Oリングには、リング状のダイを使用します。
押し出しにはさまざまな形式があります。それらのいくつかはホッパーの使用を含みます。つまり、原材料はホッパーに供給され、そこで加熱されます。加熱された後、原材料はダイまたは一連のダイに押し込まれます。他の形態の押出には、冷間押出、摩擦押出、およびマイクロ押出が含まれる。
＃2）圧力成形
Oリングの作成に使用されるもう1つの製造プロセスは、圧力成形です。圧縮成形とも呼ばれ、熱と圧力を使用して3次元オブジェクトを作成します。 Oリングを作成するために、一部の製造会社は、ゴムなどの予熱された材料を金型キャビティに射出します。次に、金型キャビティの上部にプラグが取り付けられ、金型キャビティに圧力をかけることができます。金型キャビティ内の圧力が上昇すると、予熱された材料が金型キャビティの形状になります。
＃3）トランスファー成形
一部のOリングはトランスファー成形で作成されています。トランスファー成形は圧力成形に似ています。どちらの製造プロセスでも、予熱された材料は金型キャビティ内に配置されます。違いは、圧縮成形では金型キャビティが開いている必要があるのに対し、トランスファー成形では金型キャビティが閉じている必要があることです。トランスファー成形は、金型キャビティが閉じているため、より高い圧力を発生させることができます。したがって、Oリングなどの完成品は、多くの場合、より厚く、より一貫性のあるデザインが特徴です。
＃4）射出成形
射出成形は、Oリングの作成に使用される製造プロセスです。これには、金型キャビティに原材料を注入することが含まれます。原材料は通常、ペレットの形で提供されます。ペレットを加熱した後、新たに液化した材料を金型キャビティに射出します。
産業機器