ABSプラスチック射出成形プロセスのガイド
熱可塑性プラスチックは、私たちが日常の活動で使用する部品やコンポーネントを作成するために使用される最も一般的な材料の一部です。これらの材料を選択する理由はいくつかあり、引張強度の向上から耐久性までさまざまです。 ABS射出成形は、現在利用可能な最も人気のあるプラスチック射出成形プロセスの1つです。
このプロセス中、液化は221°Fで発生します。次に、ABSプラスチックが冷却され、再び加熱プロセスにかけられます。 ABSのような熱可塑性プラスチックは、破壊されることなくこの温度変化に耐えることができるため、多くの製造プロセスで人気があります。このABS材料ガイド それとそのアプリケーションに関するすべてを説明します。
ABSプラスチックとは ？
ABSは、不透明で衝撃に耐えることができるアモルファス熱可塑性樹脂であるアクリロニトリルブタジエンスチレンの略です。これは、最も人気のある射出成形の材料オプションの1つです。 、そしてそれはその名前に示されているように、3つのモノマーからなるポリマーです。アモルファス材料であるため、真の融点はありません。
スチレンはプラスチックに光沢のある不浸透性の表面を与えます。一方、ポリブタジエン含有量は、広範囲の温度で優れた靭性を提供します。 ABSの化学構造を変更することも可能です。その結果、この変更により、特定の用途に基づいて、プラスチックのさまざまな特性が向上します。
ABSプラスチックは熱可塑性プラスチックであり、強力で耐衝撃性のある材料の製造を必要とする多くの産業で使用されています。熱可塑性材料として、ABSは加熱しても燃焼しません。代わりに、ABS成形プロセス中に液体になり、射出成形とリサイクルが容易になります。
ABSプラスチックの最も一般的な用途は、コンピューターのキーボードのキー、プラスチックの保護カバー、動力工具のハウジング、LEGOのおもちゃなどに見られます。
プラスチックABSの特性
ABSプラスチックの一般的な特性は次のとおりです。
- 化学式は（C8H8）x・（C4H6）y・（C3H3N）z）
- 耐熱性と耐薬品性
- 衝撃、摩耗、汚れに対する耐性
- 通常の温度は204〜238°Cです
- ABS液化温度は105°Cです
- 引張強度=46MPa（6600 PSI）
- 比重=1.06
- 収縮率=0.5-0.7％
の利点 ABS射出成形
ABSプラスチック成形には多くの利点があるため、いくつかの業界では非常に便利です。この資料の利点には次のものがあります。
エネルギー効率
ABSプラスチック成形に使用される機械は、これらの熱可塑性プラスチックの処理において優れた性能を発揮します。それらのダイナミクスと強度により、継続的で再現性のある生産パフォーマンスが保証されます。省エネシステムは、エネルギー需要と全体的なサイクルタイムの削減にも役立ちます。
さまざまなアプリケーション
ABSプラスチック成形は、非常に用途の広い用途も保証します。このプロセスは、優れた統合機能を備えたさまざまなサイズのABS樹脂で機能するように適合されています。この柔軟性により、さまざまな業界向けのコンポーネントの生産が保証されます。
正確な再現性
ABS射出成形プロセスでは、複雑な用途向けの複雑な部品が製造されます。これは多くの場合、他の射出成形プロセスに限定されます。補完的な技術と調整された射出成形を使用する機能により、形状と高品質の成形部品の再現性のある作成が保証されます。さらに、この材料は、過酷な温度にさらされた後もその特性と性能を維持できます。
その他の利点
ABS成形のその他の注目すべき利点は次のとおりです。
- 負荷がかかっても安定
- 高い衝撃強度と寸法安定性
- 高い引張強度
- リサイクル性
デメリット ABS射出成形
ABSには多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。この資料の挫折には次のものがあります。
耐紫外線性が低い
ABSプラスチックは日光の存在下ではうまく機能しません。日光からの紫外線に継続的にさらされると劣化する傾向があります。したがって、適切な保護のために、通常は耐紫外線性の材料でコーティングする必要があります。
高煙の進化
この材料は人体に無毒であると考えられていますが、製造中に煙を発生させる可能性があります。これは、オペレーターや技術者にとって安全ではない可能性があります。
耐疲労性が低い
ABSプラスチックは、耐疲労性が低いため、高応力用途にはあまり適していない場合があります。ストレスやひずみに継続的にさらされると、簡単に劣化する可能性があります。
ABSプラスチック射出成形プロセスにおける考慮事項
ABSプラスチック射出成形加工の前に、いくつかの準備が必要です。次のガイドは、成形の成功と望ましい結果を保証します。
ABSプラスチック部品の設計を検討してください
プラスチック部品の設計の壁は、部品の壁の厚さの間に25％の範囲の多様性があるように、均一に厚くする必要があります。壁の厚さが均一であれば、大きな応力を防ぐことができます。強度とスナップを強化するために、追加のリブまたは半径が必要です。
さらに、壁の厚さが半径のサイズを決定します。したがって、壁の厚さに対する半径の比率が0.3以上であることを確認する必要があります。半径が大きいほど、ストレスは少なくなります。ただし、半径が大きすぎると収縮が発生するため、大きな半径を過度に使用する場合は注意が必要です。したがって、abs射出成形プロセス中の収縮の可能性も考慮する必要があります。
処理前にABS材料を乾燥させる
ABSプラスチックは、処理材料に水が存在する場合は常に水を吸収します。したがって、処理前に材料を完全に乾燥させることが重要です。多くの問題は、ABSプラスチックが湿気を吸収することから生じます。主な問題は、運用コストの増加とプロセスに費やされる時間の増加です。同様に、水を抜かないと成形品が曇ってしまいます。
耐熱ABS樹脂を保管・輸送する場合でも、大気からの吸水が発生します。吸湿範囲は0.2％〜0.4％です。ただし、ABSプラスチック成形品を加工する前に、含水率を0.05％以下に大幅に下げる必要があります。これにより、射出成形の欠陥を防ぐことができます。 プロセス中。乾燥温度は80〜95℃で、完成までに3〜4時間かかります。
成形温度制御
プラスチックABSの過熱は熱分解につながる可能性があるため、ABS射出成形のもう1つの考慮事項は温度制御です。メーカーが材料に過度の熱を加えると、化学結合が壊れます。その結果、射出成形品に茶色の顆粒が発生します。温度制御が不十分な古い機器を使用する場合、温度制御の問題はほとんど避けられません。
ただし、射出成形されたABS部品に高光沢が含まれている場合は、成形温度を高くする必要があり、その過程で材料に損傷を与えないようにします。そのため、金型にABSプラスチックを使用すると、他の加工材料よりも温度が高くなります。推奨温度範囲は180〜230℃です。同様に、温度が高いほど、劣化を防ぐためにプラスチックをそのような温度にさらす時間が短くなります。
射出圧力
他の射出成形材料とは異なり 、ABSプラスチックは粘度が高いため、高い射出圧力が必要です。これは、単純な製品、マイナーな製品、または厚い製品には適用されない場合があります。ただし、射出圧力を過度に上げると、摩擦が大きくなるため、成形品が互いにくっつく可能性があります。
また、成形品を分離すると製造コストが高くなります。一方、低圧は金型の収縮を増加させるため、品質の劣る耐え難い部品になります。
射出成形速度
一流の最終製品を確保するには、射出速度も重要です。射出速度が速すぎると、プラスチック材料の燃焼または熱分解が発生します。また、速度が速すぎると、光沢の低下、ウェルドライン、変色などの問題が発生します。
ただし、速度が遅すぎると、金型の充填が不十分になります。したがって、材料を適切に処理するための勢いのバランスをとる必要があります。さらに、寸法安定性を確保するために必要なABSプラスチックのショットサイズは、他のプラスチックよりも小さくなっています。また、処理に使用する必要のある材料は、技術から逸脱することなく削減されます。
プラスチック部品をどこから始めればよいかわからない場合は、他のメーカーを探す前にRapidDirectに問い合わせることができます。
アプリケーション ABSプラスチック成形
毎日、ABSプラスチックで作られた素材を使って日々の活動をしています。 ABSプラスチックは、主にさまざまな物理的および化学的変化に耐える能力があるため、産業および商業の両方で役立ちます。
また、融点が低く、機械に使いやすいため、現代の成形で最初に選択される材料の1つです。同様に、ABSプラスチックの使用は低コストです。そのため、多くのメーカーがプラスチック射出成形に使用しています。
ABSプラスチックは、さまざまな生活分野での用途があり、その一部には次のものが含まれます。
自動車産業 – 軽量である必要のある製品や金属の代替品として特に役立ちます。その材料の例には、ドアロナー、インストルメントパネル、ダッシュボードコンポーネント、ピラートリム、ハンドル、シートベルトパーツが含まれます。
商用アプリケーション – この技術は、特に家庭で使用される製品の商業業界で使用されています。このような製品には、冷蔵庫のライナー、掃除機、コントロールパネル、フードプロセッサーなどがあります。
電気産業 – 電気産業におけるABSの用途には、電子筐体やコンピューターのキーボードが含まれます。
建築および建設業– 特にパイプやフィッティングに使用されます。これは、ABSプラスチックが耐衝撃性が高く、化学的および物理的変化に耐えることができるためです。
その他の用途には、楽器やスポーツ施設の製作が含まれます。コンプレッサーやネブライザーなどの医療材料の製造にも役立ちます。
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結論
ABSは、射出成形に使用される最も一般的なプラスチックの1つです。耐熱性の熱可塑性で耐久性のある素材であるため、多くの生活分野で役立ちます。比較的低コストでプラスチック射出成形オプションを探しているとします。その場合は、ABSプラスチック成形を検討する必要があります。射出成形に最適なプラスチックを選択する際に岐路に立つときはいつでも、RapidDirectの専門家のガイダンスに連絡してください。
よくある質問
ABSは有毒ですか？ABSプラスチックは無害で無毒です。これが、多くの専門家がこの資料をいくつかのアプリケーションに使用することを勧める理由の1つです。このプラスチックへの暴露は、健康に既知の有害な影響を引き起こしません。一方、一部のプラスチックは発がん性があります。加熱すると、健康に悪影響を与える有害なガスを放出します。ただし、医療用インプラントにABSプラスチックを使用することはお勧めしません。
ABSプラスチックは簡単に壊れますか？ABSプラスチックの特性の1つは、高温に耐える能力であり、湿度の変化に敏感ではありません。 ABSプラスチックを高温で成形すると耐熱性が向上しますが、低温で成形するとプラスチックの強度が増します。したがって、必要な製品が頑丈で耐衝撃性である必要があるときはいつでも、ABSプラスチックは生産に最適です。
ABS射出成形プロセスのコストを計算する方法は？コストを計算するには、使用する各材料とツールを追加する必要があります。次に、合計を部品数で割ります。次に、1時間あたりのコストに答えを追加します。最後に、あなたの答えが何であれ、制作時で割ってください。これにより、ABS射出成形のコストが発生します。
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