射出成形用のソフトツーリングとハードツーリング

射出成形ツールには、ソフトツールとハードツールの2つの大きなカテゴリがあります。適切な材料の選択は、予算の制限、量の要件、材料の選択など、さまざまな要因によって異なります。ソフトツーリングはプロトタイピングまたは少量生産に使用され、ハードツーリングは大量生産に使用されます。

ソフトツーリングとは何ですか？

ソフトツーリングは、少量のゴム成形品やウレタン鋳物を製造するために最も一般的に使用されます。ソフトツールを使用した生産実行では、通常、100未満の部品が生産されます。ソフトツーリングモールドは通常、シリコン、カーボンファイバー、またはグラスファイバーで作られ、各モールドキャビティは約25〜50ショットに適しています。

ソフトツーリングは、一部の産業用途に適した成形プロセスです。ソフト成形の使用例には次のものがあります。

• 設計コンセプトを証明するためのプロトタイピング。 ソフトツールは、視覚化、デモンストレーション、機能テスト、および承認のための設計コンセプトをモデル化するための迅速で簡単な方法です。
• 顧客が迅速に評価できるようにテストユニットを作成します。 ソフトツーリング射出成形のターンアラウンドタイムが短いため、市場テストに使用されるプロトタイプの小さなバッチを生成するのに理想的です。
• カスタムおよび少量注文。 ソフトツーリングは、単一のプロトタイプから数百個までの非常に少量の射出成形プロジェクトに最も適しています。

ソフトツーリング射出成形の利点には、次のようなものがあります。

費用対効果 短いリードタイムと迅速な注文のターンアラウンド さまざまな素材オプション
• 3D印刷されたマスターパターンを使用すると、細部や複雑な形状をソフトツールよりもハードツールにすばやく実装できます

ハードツーリングとは何ですか？

生産量が数千または数百万の部品である場合、ハードツーリングが好ましい方法です。ハードツーリングモールドは、アルミニウム、ニッケル、鋼合金などのより頑丈な材料で作られています。ソフトツーリング用の金型よりも製造に時間がかかり、高価ですが、ハードツーリングの金型は長持ちします。

ハードツーリングは製造に費用がかかるため、コストのかかるエラーを回避するために金型を慎重に作成する必要があります。ハードツーリングモールドの製造は、特殊な精密機械加工および仕上げ機能を必要とするため、多くの場合、サードパーティにアウトソーシングされます。

ハードツールの主な利点は次のとおりです。

金型が硬いほど、数百万の大量生産が容易になります。 シンプルなデザインの部品は生産ラインのすぐ外で使用できます。 1つのハードツーリング金型に複数のキャビティを含めることができるため、同じ部品を複数同時に作成できます。
• ハードツーリングモールドは、ソフトツーリング用のモールドよりも高温に耐えることができるため、ソフトツーリングでは処理できない材料に適しています。

ソフトツーリングとハードツーリング

要約すると、ソフトツーリングとハードツーリングを比較する際の主なポイントは次のとおりです。

• ソフトツーリングは、プロトタイプの作成や少数の部品（通常は100未満）の製造に適しています。ハードツーリングは、多数の部品（通常は数千または数百万）の製造に適しています。

• 金属はハードツーリングモールドの製造に使用されますが、ソフトツーリングモールドは通常、シリコーンなどのより柔らかい材料、またはグラスファイバーやカーボンファイバーなどの複合材料で製造されます。

ソフトツーリングモールドは迅速かつ安価に作成できますが、すぐに摩耗します。ただし、安価であるため、単一のハードツーリングモールドよりも複数のソフトツーリングモールドを低コストで作成できます。ハードツーリングモールドは、製造に時間がかかり、かなり高価ですが、長持ちし、大規模な生産工程でのコストを相殺します。

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