熱硬化性ポリウレタン製造における必須金型要件

熱硬化性ポリウレタンの独自の特性により、いくつかの精密な製造プロセスが利用可能です。熱可塑性樹脂とは異なり、熱硬化性樹脂はポリオールとジイソシアネートの化学反応によって形成されます。このため、熱硬化性ポリウレタンはリアクション射出成形（RIM）、開放・閉鎖鋳造、圧縮成形などでよく使用されます。本記事では、これら各プロセスと固有の金型要件について解説します。

リアクション射出成形（RIM）

RIMでは、熱硬化性材料を圧力と熱の下で金型に導入します。このため、プレス機や温度制御装置などの特殊機械が必要で、成形プロセスを最適化します。例えば、材料によっては化学反応性を高めるために高温が必要な一方、成形プロセスから熱を逃がす必要がある場合もあります。RIMは複雑な形状、可変肉厚、軽量化を実現できます。これらのプロセスパラメータにより、RIM金型は一般的に強靭で信頼性の高い金属で製造されます。

RIMの詳細は、こちらのRIMアンカーページをご覧ください。

鋳造

鋳造は、材料を開放金型に流し込むシンプルなものから、完全自動化プロセスまで対応可能です。通常、金型仕様は製品の全体設計と生産量要件によって決まります。例えば、部品形状が複雑になれば、金型も複雑になります。熱硬化性ポリウレタンは多様な形状・形態を取れるため、開放型金型、閉鎖型金型、圧縮金型など、複数の成形技術を採用できます。その結果、開発段階に応じてソフトツーリングとハードツーリングの両方を活用できます。

ポリウレタン鋳造の詳細は、こちらから材料データシートをダウンロードしてご確認ください。

遠心鋳造

遠心鋳造は鋳造の一種で、スピンキャスティングとも呼ばれます。他の成形工法とは異なり、遠心鋳造では遠心力を用いて材料を金型キャビティに導入します。金型が回転すると、遠心力で材料が金型外周に押し出され、気泡が排出されます。このため、遠心鋳造は中空製品や複雑な内部形状を持つ製品に最適です。遠心鋳造用金型はソフト・ハード両材料で製作可能ですが、これは全体設計と生産量要件に依存します。

次回製品設計の製造支援をお求めの場合は、こちらからお問い合わせいただくか、下記バナーの5つの設計質問に回答して、カスタムポリウレタン製品の開発を開始してください。

鋳造とリアクション射出成形（RIM）の違い：熱硬化性PU生産における主要な差異先進的な紙・メディア搬送装置向け熱硬化性ポリウレタンソリューション

産業技術