インサートエンドミルについて知っておくべきこと

インサートエンドミルとは?

インサートエンドミルは、スローアウェイエンドミルまたはスローアウェイインサートエンドミルとも呼ばれ、さまざまな加工プロセス用の交換可能なカッターです。インサートエンドミルは、ミリングヘッドのツールホルダーに挿入され、交換時に自己位置決めされます。インサートエンドミルの刃先交換機能により、機械のミスアライメントを防ぎ、スムーズな作業と能率の向上を実現します。また、使用できる切れ刃が増えるため、従来のソリッド エンド ミルよりもスローアウェイ インサート エンド ミルが好まれます。

切削工具の開発において、インサート エンド ミルはソリッド エンド ミルの進化形です。機能は似ていますが設計は異なりますが、どちらもワークピースから材料を除去して必要な製品形状を作成するために使用されます。これら 2 つの切削工具の主な違いは、シャンクと切削チップの噛み合いにあります。前者には、インサートをひっくり返すか、新しいものと交換することで、最も鋭い切れ刃が現れることを利用した交換可能なインサートがあります。

::製品を見る:刃先交換式エンドミル

インサート エンド ミルを使用する理由

エンドミルは、フライス盤または CNC マシニング センターに取り付けられた切削工具です。それらは、さまざまな切断部品の作成に特化したさまざまな形で提供されます。エンドミルによって、歯の形状、フルートの数、工具のサイズが異なります。エンドミルは、CNC マシンに装備されている自動工具交換機能と組み合わせると、より複雑な加工プロセスに役立つツールになります。

従来の見方では、切断部分の形状を変えるには、以下の手順を踏む必要がありました。まず、適切な切削工具を選択します。手動フライス盤の場合、ツールの選択からプロセスの設定まで、オペレーターが決定を下す責任があります。使用するツールを決定した後、通常はチャックであるツール ホルダーのジョーの間隔と角度を調整します。最後に、加工プロセスを再開する前に、工具の位置合わせを測定するかどうかによって、製品の結果に違いが生じます。

過度の加工手順は、大量生産には理想的ではありません。精度が考慮されなければならない場合、彼らは作業効率を犠牲にします。一方では、上記の手順を実行すると時間がかかり、一定期間の出力量が減少します。一方、ずれは加工プロセスの失敗につながるため、切削工具の位置決めは加工時間も増加し、それに応じて効率が低下します.

効率と精度を最適化するために、スローアウェイエンドに投資します。 mills は有効な手段です。カッター全体を取り外す代わりに、インサート エンド ミルの交換は、インサートを交換するだけで済みます。これは、インサート全体が摩耗した場合にのみ発生します。ほとんどの場合、チップの反対側に 90° 回転するか反転するだけで、別の鋭い切れ刃が現れます。さらに、インサートエンドミルは、ツールホルダーに保持されているため、自己位置決めが可能です。これにより、チャックの調整や機構の位置合わせが不要になります。

ソリッド エンド ミルとインサート エンド ミルの違いは何ですか?

前述のように、エンドミルのソリッドおよびスローアウェイ形式のアプリケーションには、エンドミルの開発が採用されています。従来のソリッド フォームは、その相手が持つ汎用性に圧倒されますが、どちらも機械加工プロセスで利用可能なツールです。選ぶ前に、まずは素材とデザインの違いを知っておきましょう。

● 素材

ソリッド エンド ミルは、高速度鋼 (HSS)、バナジウム高速度鋼 (HSSE)、コバルト、粉末金属 (PM)、ソリッド カーバイド、多結晶ダイヤモンド (PCD) など、いくつかの材料で作ることができます。ソリッドエンドミルの材質は、工具全体の相互関係に基づいて変化します。対照的に、個々のインサート エンド ミルは通常超硬でできており、これは高温高圧下でも工具の最適な状態を保ちます。

● デザイン

同様の機能を持つソリッド エンド ミルとインサート エンド ミルの設計には、歯とフルートが含まれます。ただし、それらの主な違いは切削チップにあります。切削チップはエンドミルの歯とフルートが位置する側面にあり、インデックス可能なものは多くの場合両面です。両面という用語は、ツールの調整を可能にする切削チップの 2 つの側面を含むツールを指します。

刃先に関して言えば、片面、両面の形状に加えて、各刃先の刃先も工具の実用性を決定します。スローアウェイ エンド ミルは通常、ソリッド エンド ミルよりも刃先が多く、切削寸法を大きくすることができます。

インサート エンド ミルの特徴

2 種類のエンド ミルの違いがわかったところで、次にインサート エンド ミルの印象的な機能について詳しく説明しましょう。その後、これらの高度なツールに関する十分な知識が得られ、制作のニーズに最適な選択肢である理由を理解できます。

● 自己位置づけ

スローアウェイ エンド ミルとも呼ばれるこのタイプの工具は、チャックに挿入すると自己位置決めが可能です。この機能により、適切な位置合わせが保証され、これらのツールが自動操作方式の CNC マシニング センターでのアプリケーションに適したものになります。

● 取り付けと交換が簡単

取り付けの容易さはセルフポジショニング機能で実現され、これらのツールを簡単に交換できるのは、基本的なインサート設計です。ツール全体を取り外して次の調整を行う必要がないため、プロセス中の時間が大幅に短縮されます。

● 両面デザイン対応

切削チップの両面設計により、これらのツールは経済的な選択肢になります。生産量が同じかそれ以上の場合、インサート エンド ミル 1 台のコストは、ソリッド ユニット 2 台のコストの半分です。これは、両面切断チップがパフォーマンスにも二重の効果をもたらすことを意味します。

● 効率の向上に役立つ

インデックス可能、取り付けと交換の利便性、両面設計など、多くの機能を備えたこれらのツールは、効率に役立ちます。効率の向上は利益の増加につながります。これはすべてのメーカーが切望するものです。