一般的なオートクレーブ対応材料

魅力的な半透明の ABS から成形されたこのパーツは、Triax Technologies の Proximity Trace デバイス用に製造されました。 COVID-19 のパンデミックにより、企業は職場で接触者の追跡を行うことができました。

その今後の医療処置について少し不安を感じていますか?それは理解できますが、器具が無菌で微生物がないことを知っていれば、心配する必要はほとんどありません。医師は 150 年以上前に滅菌器具の重要性を認識し始めましたが、1879 年にフランスの微生物学者チャールズ チェンバーランドがそれを提供する装置を発明しました。

オートクレーブの仕組み

オートクレーブは、きゅうりや卵をピクルスにするために使用する圧力鍋と同じように機能します。器具はまず密閉されたチャンバーに入れられ、その後ポンプが内部からすべての空気を取り除きます。温度を少なくとも 250°F (121°C) に上げ、加圧蒸気を 30 ～ 60 分間適用します。

乾熱、放射線と紫外線、エチレンオキシドガス、気化過酸化水素など、他の滅菌方法も利用できますが、この記事ではオートクレーブに焦点を当てます。さらに重要なことは、この一般的な滅菌方法で熱と湿気に耐えることができる材料と表面処理のいくつかを説明することです.

オートクレーブで機能するものと機能しないもの

オートクレーブで絶対にダメな材料をいくつか挙げることから始めましょう。幸いなことに、これは短いリストです:

• ポリアミド (ナイロン、または PA)
• ポリエチレン (PE) とその低密度および高密度バリアント、LDPE および HDPE (ただし、後者は近い)
• ポリメチル メタクリレート (PMMA、アクリルとしてよく知られている)
• ポリスチレン (PS)
• ポリ塩化ビニル (PVC)

さて、これがキーパーです:

• ポリプロピレン (PP) オートクレーブ温度に耐えることができる低コストのポリマーです。光学的に透明な (そしてより高価な) アクリルの代替品として、防弾ガラスの素材であるポリカーボネート (PC) があります。
• ポリオキシメチレン (POM) 、別名アセタールまたはデルリンは、摩擦係数が低く、剛性と耐摩耗性が高く、寸法安定性に優れたエンジニアリング グレードの熱可塑性プラスチックです。
• 低摩擦といえば、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) をご覧ください .幅広い温度範囲で強度と極端な耐薬品性を誇るフッ素ポリマー ファミリーであるテフロンとしておそらくご存じでしょう。
• ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、1978 年の発明以来、医療界で頼りになる有機熱可塑性樹脂です。医療用インプラントから超高真空、ガス クロマトグラフィー コンポーネントまで、あらゆるものに使用されています。
• シリコーンとその代替形態、LSR (液状シリコーン ゴム) 、もう一つの不思議な素材です。柔軟性、生体適合性、化学薬品や細菌の増殖に対する耐性を必要とするさまざまな部品に最適なオプションです。はい、オートクレーブ可能です。

ポリフェニレン サルファイド (PPS)、ポリサルフォン (PSU)、 も同様です。 および ポリエーテル サルフォン (PES) .これらおよびその他の熱可塑性樹脂は、容易に機械加工、射出成形、または 3D プリントできます。

オートクレーブ対応金属

ポリマーはさまざまな医療部品に最適ですが、金属も同様です。この市場で最も一般的な 4 つの合金は 304 です。 316 ステンレス鋼 およびその低炭素製品である 304L と 316L .これらはすべて、医療器具、メスやクランプなどの外科用器具、車椅子、ワイヤー、廃棄物容器で広く使用されています。

316L は、骨ねじ、固定プレート、その他のインプラントなど、体内に入る部品で最も人気がありますが、より高い強度と耐疲労性を必要とする整形外科用デバイスでは、コバルト クロム (CoCr) または Ti-6Al-4V チタンは一般的に第一選択です。

これらの金属のそれぞれについて、製造後に硝酸またはクエン酸を使用して部品を不動態化することが重要です。これにより、表面から遊離鉄が除去され、保護酸化層が作成され、耐食性が大幅に向上します。

同様に、アルミニウムは、最初に医療グレードのタイプ II (硫酸) またはタイプ III (ハードコート) 陽極酸化を使用して化成コーティングされている場合、オートクレーブ可能な医療用部品の候補です。これは、多くの鋼 (1018 軟鋼) にも当てはまります。 、たとえば、またははるかに厳しい 4140 —しかしここでも、腐食しやすい表面を硬質クロムまたは光沢ニッケルメッキで保護する必要があります。

医療業界は要求が厳しく、あらゆる種類の仕様と品質要件で満たされています。したがって、意図した用途に対して部品を安全にするために必要な滅菌の種類を調査し、そのボックスをチェックする材料を決定することが重要です。幸いなことに、私たちはこの分野で長年の経験を積んでおり、次のプロジェクトに適した材料を決定するのに役立ちます.お電話ください。