一般的なオーバーモールディング材料のガイド

射出成形は、ボトルのキャップや保存容器などの日用品を含むプラスチック部品を迅速に大量生産するための実証済みの方法です。このプロセスは、再現可能なコンポーネント、特定の耐薬品性、および厳格な機械的および性能要件を伴う作業に最適です。

実際には、「射出成形」という用語は、インサート成形やオーバーモールドなど、いくつかの異なる技術を含む包括的な用語と考えることができます。これら 2 つのプロセスはいくつかの点で似ていますが、いくつかの重要な違いがあり、明確な技術的考慮事項があります。

インサート成形は、サイクル間でインサートを金型にロードするプロセスであり、溶融熱可塑性樹脂がインサートを取り囲み、その周囲を冷却します。この技術は、メーカーがプラスチックハウジングを電子機器に直接成形できるため、航空宇宙および医療機器の作成に広く使用されています。

オーバーモールドは同様のプロセスであり、機能的または美的目的で同じコンポーネントに異なるプラスチック材料を重ねることを指します。この一般的な例は、快適性とグリップ力を高めるためにさまざまな素材とテクスチャーを使用する手工具と電動工具の人間工学に基づいたグリップです。

さらに、インサート成形では、2 つのコンポーネントを機械的に結合することができます (つまり、コンポーネントが物理的に分離されていると、部品が破損する可能性があります)。一方、オーバーモールドでは、プラスチックの 2 つの層の間に形成される機械的なロック機能または分子結合に依存しています。このため、オーバーモールドプロセスで最も重要な考慮事項の 1 つは、材料の選択です。

適切な材料の選択は、あらゆる製造作業にとって重要です。これは、重要な性能要件を達成するための基盤です。ただし、オーバーモールディング材料と基板材料は互換性があり、製造中に 2 つの材料が化学的および物理的結合を形成できるようにする必要があるため、オーバーモールディング複合材料では材料の選択が特に重要です。それらの効果的な結合は、部品の耐久性を確保するのに役立ちます。互換性のない材料は変形や部品の故障につながる可能性があるため、製品チームはオーバーモールド設計段階でオーバーモールド材料の互換性チャートを参照することをお勧めします。

高密度ポリエチレン (HDPE)

HDPE は、多くの用途で使用される強力で軽量なプラスチックです。この材料は、優れた耐衝撃性と耐候性を備えながら、高い可鍛性を維持しているため、より複雑または複雑な形状のコンポーネントの製造が可能になります。

HDPE は、過酷な環境での性能が期待される耐腐食性パイプや耐候性材料など、耐久性が最優先される大型部品での使用や、より重い材料の置き換えに適しています。

アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)

ABS は、電子機器や自動車部品で一般的に使用されている、非常に手頃な価格で製造が容易なプラスチックです。 ABS は、優れた耐薬品性と耐衝撃性、低い溶融温度、優れた成形性、および優れた引張強度を備えており、これらすべてがオーバーモールドの理想的な候補となっています。

ABS は熱伝導率と電気伝導率が低いため、電気絶縁を必要とする製品にも適しています。そのため、ABS は、電動工具のハウジング、コンピューターのキーボード、壁のソケットの面、その他多くの家庭用電化製品の部品の製造に使用されています。

ポリメチルメタクリレートアクリル (PMMA)

「アクリルガラス」と呼ばれることもある PMMA は、軽量で強度があり、飛散に強いプラスチックで、照明や光学用途でよく使用されます。 PMMA は、優れた半透明性 (95% の白色光透過率)、透明度、耐化学薬品性、UV 耐性、および耐摩耗性を提供します。さらに、市場に出回っているプラスチックの中で最も硬い表面仕上げの 1 つを提供します。

アセタールコポリマー

アセタール共重合体は、その高い強度、寸法安定性、剛性、靭性、および耐薬品性と低吸湿性で高く評価されています。この樹脂は、自動車、電子機器、およびエンジニアリングコンポーネントに最適であり、優れた耐摩擦性と耐摩耗性も備えており、添加剤でさらに改善することができます。ボールベアリング、ブッシング、ローラー、エアロゾルバルブ、およびロックシステムは、アセタールコポリマーで作られた一般的な部品です。

PEEK樹脂

このプラスチックは、優れた耐薬品性、耐疲労性、耐加水分解性を備えています。また、低吸湿性と高温での連続使用を約束するため、ピストンコンポーネント、ポンプ、フィルター、およびガスケットに最適です。

PEEK 樹脂は、部品の性能が特定の熱、化学、または燃焼特性に依存する航空宇宙、医療、軍事、産業用途で広く使用されています。

PEI樹脂

難燃性と耐熱性が重要な用途では、多くの場合、PEI 樹脂が適しています。 PEI は、外装および内装の自動車部品、電化製品の筐体、医療機器、ベアリングなどの金属部品の優れた代替品となる可能性もあります。

PEI は高温安定性を提供するだけでなく、非常に強く、優れた電気絶縁体として機能します。さらに、PEI は一般に、PEEK 樹脂よりも費用対効果の高い代替品と見なされています。

PBTR樹脂

PBTR 樹脂は、機械的、電気的、および熱的特性の優れた組み合わせを提供します。これには、高い強度、剛性、および熱、溶剤、および風化に対する耐性が含まれます。

このプラスチックは、寸法安定性に優れ、熱老化によく耐え、ヘッドライトのリフレクター、電気コネクタ、グリルサポート、オルタネーター、モーター、ポンプのハウジング、および大量の熱にさらされるエンジニアリング部品によく使用されます。

適切なプラスチックオーバーモールディング材料を見つける

材料の選択は、製品開発プロセスの最も重要な段階の 1 つです。特定の用途に最適な樹脂を決定することは、製品チームが自社の製品が長期にわたる最適な性能を保証するために必要な材料特性を備えていることを確認するのに役立ちます。

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