ソルベイ、産業生産向け先進材料・プロセスを発表──JEC World 2020

貴社が新しいプロセスを作るとき、ロボットはどの役割を果たしますか？ これまで数十の組織と仕事をしてきた私の経験では、ビジネスリーダーは新しいプロセスを立ち上げるために、新入社員を採用したり、契約社員をオンボーディングしたりします。かつてはこれが、新しいプロセスが目指す成果を最速で出す方法でした。 これまで、ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）は、既存プロセスで人間が行っている手順を模倣するために使われてきました。これは優れたターゲット機会のセットを提供します。手の届きやすい果実であり、RPAの実現可能性を証明する上で、ほとんどの組織が最初に取り組む領域です。RPA導入前後でプ

金属鍛造は、金属を大きな圧力で押し、叩き、または絞り込み、高強度部品である金属鍛造品に成形する変形プロセスです。鍛造プロセスは、金属を溶かして注湯する鋳造（ファウンドリ）プロセスとは全く異なります。 鍛造は、ダイスと工具を通じて圧縮力を加えることで、金属ワークピースの特定形状を固体状態で得る金属加工プロセスと定義されます。鍛造プロセス中、金属の制御された変形が起こります。鍛造プロセスは、ハンマーで叩くかプレスで押すことで達成されます。現代では、産業鍛造は圧縮空気、電気、油圧、蒸気で駆動されるプレスまたはハンマーで行われます。 すべての金属と合金は鍛造可能ですが、異なる金属・合金の鍛造性評価

金属鋳造は、金属で作られた材料を製造するプロセスです。熱い液体金属の成形のための成形プロセスです。ニアネットシェイプ製品への最もシンプルで直接的なルートであり、しばしば最も安価です。液体金属を、所望形状の空洞キャビティを含む型（モールド）に注湯し、冷却凝固させるプロセスです。凝固した部品も鋳物（キャスティング）と呼ばれ、型から取り出しまたは排出されてプロセスが完了します。鋳造は、他の方法では困難または非経済的な複雑形状の製造に非常によく使用されます。 金属鋳造プロセス（図1）には、2つの明確な細分類があります。（1）非消耗型鋳造、（2）消耗型鋳造。さらに型材料（砂または金属）、注湯方法（重力

金属加工専門家は、幅広い産業向けに部品と完成品を製造するために溶接を使用します。特定の溶接材料は、他より容易に結合を形成します。最適な溶接金属は、プロジェクトと使用技術によります。この最適溶接材料の概要では、各金属の適性を簡潔に説明します。 異なる金属での溶接技術 溶接には、異なる用途と材料に適した複数の技術があります。最も一般的な溶接プロセスには： 抵抗溶接 シールドメタルアーク溶接（SMAW） ガスメタルアーク溶接（MIG） ガスタングステンアーク溶接（AC-TIGまたはDC-TIG） フラックスコアードアーク溶接（FCAW） 各プロセスは、異なる金属タイプに適したアプローチを持ちま