DrapeCubeは、FRP繊維製造のための費用効果の高い予備成形プロセスを提供します
複雑な3D形状のプロトタイプに費用効果の高い加熱と強化繊維の成形、および少量生産を提供することを目的として、RWTHアーヘン大学（ITA、アーヘン、ドイツ）の繊維技術研究所は成形ステーションを開発しています。 、DrapeCubeと呼ばれます。現在ITAが研究目的で使用しているDrapeCubeは、部品の品質のばらつき、部品の重量の増加、繊維強化プラスチックの手動製造に関連するその他のコストのかかる変動など、予備成形プロセスに関連するいくつかの高い製造コストを回避すると言われています。 （FRP）コンポーネント。さらに、テキスタイルの成形に使用されるスタンプ成形プロセスのソリューションと比較して、DrapeCubeは小規模生産の代替手段を提供します。
テキスタイルを加熱するために、熱風が空気圧パイプからツールキャビティに注入され、電気コイルによって200°Cまで加熱されます。これにより、短時間で制御された方法でテキスタイルに熱が加えられます。 ITAによると、このアプローチにより、成形前、成形中、成形後に熱可塑性接着剤を溶融および冷却することができます。次に、空気圧シリンダーを使用して接触圧力を生成します。 100ミリメートル×200ミリメートルのコンポーネント投影面積で、最大100kPaの接触圧力を達成できます。
この投稿はの好意によるものです CompositesWorld とAZLAachenGmbHのメディアパートナーシップ。
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