精密旋削部品のPPAP（生産部品承認プロセス）
生産部品承認プロセス（PPAP）は、コンポーネントサプライヤーの生産プロセスに対する信頼を確立するための貴重なツールです。 PPAPプロセスは、当初、自動車および航空宇宙産業で指定されていました。現在、一部の医療および産業顧客の要件に統合されています。
パイオニアサービスでは、PPAP要件よりも多くのFAIサンプルとドキュメントの要件を取得しています。しかし、私たちの品質部門は、これらのレベルの品質文書と、さまざまな顧客固有の品質レポートの両方に精通しており、会議に慣れています。 CNCスイスおよびCNCターニングセンター装置で製造する精密旋削のタイプは、複雑な形状、厳しい公差、および微細な表面仕上げに最適であるため、さまざまな高度に設計された製品のコンポーネントを日常的に製造しています。
>生産部品承認プロセス（PPAP）とは正確には何ですか？
PPAPプロセスは、サプライヤがすべての部品仕様と顧客要件を理解していることを（さまざまなレベルのサンプルとプロセスの文書化および提出を通じて）検証します。また、彼らの生産プロセスが、見積もられた生産率での実際の生産実行中に、これらの要件を満たす部品を一貫して生産できることを確認します。要するに、彼らは（コストと品質を確保するために）見積もったレートで承認された部品を作ることができますか？
PPAPプロセスは
に使用されます- 新規または改訂された部品。
- 新しいまたは大幅に改訂された製造方法（新しい機器、新しいプロセスステップの追加、製造プロセスで使用される外部ベンダーの変更など）から製造された部品。
PPAP提出パッケージの5つのレベル
PPAPには5つの提出レベルがあり、サプライヤーが指定された要件を満たすことができるという証拠として、文書とサンプルのレベルを上げる必要があります。通常、PPAPレベルは、新しい部品または改訂された部品のサンプリングと生産の実行の開始時に要求されますが、技術的にはいつでも要求できます。提出プロセスはかなり時間がかかり、複雑であり、生産のすべてのレベルでかなり多くのドキュメントが必要です。そのため、通常、見積もりプロセスの要件として含まれています。
- レベル1–部品提出保証のみ。
- レベル2–製品サンプルと限られたサポートデータを含む部品提出保証。
- レベル3–製品サンプルと完全なサポートデータを含む部品提出保証。
- レベル4–部品提出保証およびその他の要件（詳細はお客様から提供されます）。
- レベル5–製品サンプル、利用可能な完全なサポートデータ、およびサプライヤーの製造施設でのすべてのデータとプロセスのオンサイトレビューを含む部品提出保証。
5つのレベルのPPAPに必要な18の要素
- 設計文書：顧客部品とサプライヤーの生産関連図面のコピー、発注書のコピー、および構成を示す材料証明書。
- エンジニアリング変更文書：部品の変更/改訂の要求のためにPPAPが必要な場合は、カスタマーエンジニアリング部門による承認が必要なエンジニアリング変更通知（ECN）のコピーが必要です。含まれています。
- カスタマーエンジニアリングの承認：サプライヤーは、カスタマーエンジニアリング部門による承認の証拠を提出する必要があります。これは通常、サンプルが顧客によるテストのために提出され、テストが成功したときに顧客から提供されたドキュメントの後に発生します。
- 設計故障モードおよび影響分析：設計故障モードおよび影響分析（DFMEA）は、考えられる故障モードとその部品への影響、および発生する可能性を調査することにより、設計リスクを調査する機能横断的なアクティビティです。パイオニアサービスは、私たちが機械加工しているカスタムコンポーネントの設計に責任を負わないため、PPAPのこの要素は、お客様またはそれらの部品を設計した設計/エンジニアリング会社のいずれかによって行われます。
- プロセスフロー図：プロセスフロー図は、視覚的な方法で部品を製造するためのプロセス全体の概要を示します（テキストベースではありません）。プロセスフローには、入荷、生産、外部処理、テスト、梱包、出荷が含まれます。
- プロセス障害モードおよび影響分析：プロセス障害モードおよび影響分析（PFMEA）は、生産プロセスのすべてのステップをレビューして、潜在的なプロセス品質リスクを特定し、リスクを軽減または排除するために実施された管理を文書化します。このドキュメントは、部品の製造期間を通じて更新する必要があります。
- 管理計画：管理計画はPFMEAからの出力です。管理計画には、顧客の要件を一貫して満たす部品を提供するために必要なすべての部品特性と検査方法がリストされています。
- 測定システム分析研究：測定システム分析（MSA）研究には、生産および品質管理チェック中に使用される測定機器のゲージ再現性および再現性（GR＆R）研究が含まれます。すべてのゲージと測定機器の校正記録を含める必要があります。
- 寸法結果：部品が印刷仕様を満たしていることを検証するには、寸法レイアウトが必要です。サンプルは、重要な本番稼働（通常は顧客が指定）からランダムに選択する必要があります。図面の各寸法は、仕様の範囲内であることを確認するために測定されます。結果は記録され、PPAP提出に含まれます。
- 材料/性能試験の記録：これには、部品で実行されたすべての検証試験の要約である設計検証計画およびレポート（DVP＆R）のコピーが含まれます。このレポートには、パーツで実行されたすべてのテスト、テストの実行方法の説明、および各テストの結果が一覧表示されます。これには、外部の仕上げ業者が完了したテスト（熱処理、メッキなど）も含まれます。
- 初期プロセス調査：初期プロセス調査は、すべての生産プロセスで完了する必要があり、部品の重要な特性に関する統計的プロセス制御（SPC）チャートを含める必要があります。最も重要なことは、結果は、重要なプロセスが安定しており、通常の変動を示し、意図した公称値の近くで実行されていることを示している必要があります。
- 認定ラボドキュメント：認定ラボドキュメントは、検証テストの完了に関与したラボの業界認定で構成されています。これは、社内ラボ、または検証または材料認証テストのために契約された外部ラボの場合があります。
- 外観承認レポート：部品が顧客の最終製品の外観（実験器具のノブなど）に影響を与える場合、外観承認検査（AAI）が必要になる場合があります。このレポートは、顧客が部品を検査し、設計に必要なすべての外観仕様（色、表面仕上げなど）を満たしていることを確認します。
- サンプル生産部品：サンプル生産部品（通常は最初の生産実行から）は、承認のために顧客に送信され、通常、将来の参照のために顧客またはサプライヤーの施設に保管されます。承認された製造部品の写真は、通常、サンプル部品が保管されている場所に関する文書とともにPPAP文書に含まれています。
- マスターサンプル：マスターサンプルは、顧客によって検査および承認された製品の最終サンプルです。マスターサンプルパーツは、機器を実行するオペレーターをトレーニングするために使用されます。また、部品の品質に関する問題が発生した場合に、標準の製造部品と比較するためのベンチマークとしても機能します。
- チェックエイド：部品の検査、テスト、または測定に使用されるすべてのツールと機器を含む、生産で使用される「チェックエイド」の詳細なリスト。リストには、ツール/機器が記載されており、それぞれの校正スケジュールが記載されています。チェックエイドには、可変ゲージと属性ゲージ、キャリパー、コンパレータ、CMMなどが含まれる場合があります。
- 顧客固有の要件。提出パッケージのこの要素には、特別な顧客要件が含まれています。これは、特別なパッケージ要件、特別なレポート要件などである可能性があります。
- Part Submission Warrant：Part Submission Warrantフォームは、PPAP提出全体の要約です。お客様から特に明記されていない限り、部品番号ごとにPSWが必要です。
PSWに含まれるもの：
- 提出の理由（新しい部品、設計変更、毎年の再検証など）
- 顧客に提出されたドキュメントのレベル
- 部品が顧客の要件に適合していることの宣言
- 必要な説明やコメント
- サプライヤー認定マネージャーの署名と連絡先情報
- PPAPの処分を示す顧客向けのセクション
ご覧のとおり、PPAPプロセスは気弱な人向けではありません。これは、時間のかかる複雑なプロセスです。それには、顧客とサプライヤーの両方にとって、多大なコラボレーション、時間、およびリソースが必要です。前述のように、パイオニアサービスは、最初の製造注文でFAI認定のリクエストをさらに多く受け取りますが、お客様の要件に対応する準備ができています。
PPAPプロセス、パイオニアサービスの品質プログラム、またはCNCスイスの機械加工とCNC旋削機能の詳細については、今すぐお問い合わせください。エンジニアリングおよび品質チームがこれについて詳しく話し合うことができます。
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