タングステン-銅合金は、タングステンと銅の2相モノマーの均一に混合された構造であり、混和性も金属間化合物も形成しません。これは典型的な疑似合金です。現代の生産では、より高性能で密度の高いタングステン-銅複合材料を入手する必要があります。タングステンと銅の相互不溶性を克服し、タングステン-銅複合製品の特性を組み合わせてコンパクトな圧力処理を実行し、コンパクトさと包括的なパフォーマンスを向上させて、現代の生産の要件を満たす必要があります。

タングステン-銅合金の性能を向上させる主な方法は2つあります。 1つは超微細なタングステン-銅粉末を調製することであり、もう1つはタングステン-銅複合材料の圧力密度プロセスを改善することです。

タングステン銅超微細原料粉末の調製方法

メカニカルアロイング、ゾルゲル法、噴霧乾燥法、酸化物共還元法、機械熱化学など、超微細タングステン-銅複合原料粉末の主な調製方法は6つあります。合成法、沈殿法。

1。 メカニカルアロイングとは、タングステンと銅の原料粉末を高性能ボールミルに入れてボールミル粉砕し、時間と回転速度を制御して精製原料粉末を得ることです。

2。 ゾルゲル法で調製されたタングステン銅複合粉末は、均一な粒子サイズ、高純度、大きな表面活性を持ち、調製と成形が容易です。

3。 噴霧乾燥法では、タングステンと酸化銅の粉末しか得られず、還元法を使用して超微細なタングステン-銅複合粉末を得ることができます。

4。 酸化物共還元法では、タングステンと銅の酸化物は元素金属よりも混合と分配が容易であり、完全に分散したタングステンと銅の酸化物は還元されて、超微細で均一なタングステン-銅複合粉末が得られます。

5。 機械熱化学合成法では、酸化タングステンと銅の粉末を使用して、粉末を機械的に合金化し、ボールミルで粉砕して粉末を調製し、次に還元法を使用して複合粉末を取得します。

6。 沈殿法では、液相を使用して最初に沈殿物を沈殿させ、次に煆焼、還元、およびその他のプロセス条件を経て、最終的にタングステン銅複合粉末を取得します。

実際の製造と用途では、さまざまな方法を組み合わせて、さまざまな製造ニーズを満たす超微細タングステン銅複合原料粉末を得ることがよくあります。

タングステン銅複合材料を改善するための圧力高密度化プロセス

タングステン-銅複合材料の成形品の緻密性をさらに向上させ、性能を向上させるために、製品品種の特性に応じて圧力締固め加工を行います。形。現在、主な圧力処理方法は、熱間静水圧プレス、静水圧押出し、熱間鍛造、およびその他の方法です。

1。 熱間静水圧プレスは、タングステン銅複合材料のボイドや収縮穴などの欠陥を排除できます。このプロセスは銅の延性を最大限に活用し、材料の性能を向上させますが、この方法は設備コストが高く、効率が低くなります。

2。 静水圧押出成形は、流体媒体を使用して力を材料に伝達することであり、変形の均一性を促進します。この方法により、タングステン銅複合材料の密度、強度、導電性を大幅に向上させることができます。

3。 熱間鍛造や熱間圧延などの一般的に使用される変形プロセスも、タングステン銅複合材料の特性を改善しました。

結論

記事をお読みいただきありがとうございます。タングステン銅合金の性能を向上させる方法をお読みいただければ幸いです。 。タングステンとタングステン合金について詳しく知りたい場合 、 Advanced Refractory Metals（ARM）にアクセスすることをお勧めします 詳細については。

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