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Amstrong® 320MC CLAS: レーザー切断用高性能鋼コイル

コンピュータ制御の熱的および機械的切断装置 (レーザー、プラズマ等) を使用する用途向けに開発された熱間圧延コイル (CLAS) です。

冷間成形用高降伏強度鋼は、EN 10149-2:2013 に準拠した Amstrong® 315MC、Amstrong® 355MC、Amstrong® 420MC、Amstrong® 500MC の改良版で構成されます。

特性

一般特性

特性値備考
炭素当量 (CEV)0.36 [-]最大

寸法

特性値
寸法詳細についてはマテリアルページ右側の図をご確認ください。

機械的特性

特性温度値備考
曲げ許容値0 [-]最小 | 厚み 2-14 mm | 横方向
シャルピー衝撃値-20 °C40 J最小 | 厚み 6-14 mm
伸び21 %最小 | 厚み 2-3 mm | 横方向、A80
22 %最小 | 厚み 2-3 mm、A80
26 %最小 A5.65√So | 厚み 2-14 mm | 横方向
27 %最小 A5.65√So | 厚み 2-14 mm
引張強さ420 - 500 MPa厚み 2-14 mm
435 - 540 MPa厚み 2-14 mm | 横方向
降伏強さ320 - 420 MPa厚み 2-14 mm
345 - 450 MPa厚み 2-14 mm | 横方向

化学組成

元素値備考
アルミニウム0.02 %最小
炭素0.1 %最大
クロム0.15 %最大
銅0.25 %最大
マンガン1.3 %最大
ニッケル0.25 %最大
ニオブ0.04 %最大
リン0.025 %最大
ケイ素0.03 %最大
硫黄0.012 %最大

技術的特性

特性値
用途分野このグレードは、複雑な部品の製造や、少量生産時の生産性向上に特に適しています。

2013年7月1日以降、建設製品規則 (規則 (EU) No. 305/2011 – CPR) により、調和規格 (例: EN 10025) に従って納入されるすべての製品に CE マーキングの付与が義務付けられています。この CE マーキングは、規格で定義された用途について、製造業者が提出した性能宣言書に記載された特性を保証します。
コーティング亜鉛めっき: クラス 1
その他レーザー切断用に供給される鋼コイルは実質的に内部応力がなく、適切な開巻き工具と手順を使用すれば、切断前・中・後に平坦度が保証されたシートを製造できます。ArcelorMittal 認定の定尺切断ラインで製造されたシートは、切断前・中・後の平坦度が保証される場合があります。

16 mm 未満の厚みでは、レーザー切断用鋼は標準グレードおよび/または従来の切断プロセス (プラズマ、酸素切断) よりも大幅に高いレーザー切断速度を提供します。これらの鋼は溶融亜鉛めっき可能です。

レーザー切断速度は表面の均質性と反射率に大きく依存します。お客様の生産性向上のため、ArcelorMittal はレーザー切断と互換性のある複数の表面仕上げを開発しました。

ミル仕上げ:
  • 外観: A (非露出) のみ利用可能
  • 表面清浄度: 要望に応じて、Amstrong® グレードを黒色熱間圧延製品の改良表面仕上げで納入可能。詳細は営業チームにお問い合わせください。

    酸洗い:
    ArcelorMittal の塩酸酸洗いプロセスは、硫酸酸洗いよりもレーザー切断に有利な清浄な表面を生成します。
  • 外観: A (非露出) と B (露出) が利用可能
  • 保護:
    • 保護油を塗布可能
    • Easyfilm® HPE が利用可能。油よりも均一な乾燥表面保護を提供し、鋼の反射率を好ましく低減。また油を使用しないため、作業床がより清潔で安全。


    厚み公差
    これらのコイルの一貫した厚みと低減された内部応力により、レーザー切断機を故障リスクとレーザー切断ヘッド破損頻度を低減することで連続運転可能。完全自動積み下ろしシステムの使用が可能。

    以下の厚み公差 (EN 10051:2010) が利用可能: ミル仕上げと酸洗い鋼の両方で 3/4、1/2、1/3。より厳しい公差については営業チームにお問い合わせください。Amstrong® グレードは、より厳しい公差が要求されない限り、1/2 EN の厚み公差で納入されます。

    平坦度公差
    得られるシート平坦度の程度は主にレーザー切断時に使用される開巻きおよびレベリングプロセスに依存するため、コイル製品の供給については保証できません。
  • 溶接性低い炭素当量値により、ArcelorMittal のレーザー切断用鋼コイルは優れた溶接性を提供します。

    金属

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