DIMO 2311: 精密プラスチック金型用プレミアム焼入れCrMnMo工具鋼
DIMO 2311は、金型表面に優れた表面品質が要求されるプラスチック金型の構築向けに、焼入れ状態で供給されるCrMnMo合金工具鋼です。優れた研磨性、フォトエッチング性、放電加工特性、寸法安定性、そして良好な機械加工性を特徴とします。
DIMO 2311は、Stahl-Eisen-Listeの1.2311、NF A 35590の40CMD8、DIN EN ISO 4957の40CrMnNiMo8-6-4、ASTM A681のP20の改良版に相当します。
特性
機械的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| ブリネル硬さ | 280 - 325 HBW | 供給状態 (空冷焼入れ+焼戻し) |
| 引張強さ | 890 - 1030 MPa | EN ISO 18265表B2による |
熱的特性
| 特性 | 温度範囲 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 20-100 °C | 1.21E-5 1/K | |
| 20-200 °C | 1.27E-5 1/K | ||
| 20-300 °C | 1.32E-5 1/K | ||
| 20-400 °C | 1.38E-5 1/K | ||
| 20-500 °C | 1.42E-5 1/K | ||
| 20-600 °C | 1.43E-5 1/K | ||
| 比熱容量 | 460 J/(kg·K) | ||
| 熱伝導率 | 20 °C | 34 W/(m·K) | |
| 100 °C | 35 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 36 W/(m·K) |
化学組成
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素 | 0.35 - 0.45 % | 上限値 |
| 0.4 % | 板厚100mm時の補助データ | |
| クロム | 1.8 - 2.1 % | 上限値 |
| 1.9 % | 板厚100mm時の補助データ | |
| 鉄 | 残部 | |
| マンガン | 1.3 - 1.6 % | 上限値 |
| 1.55 % | 板厚100mm時の補助データ | |
| モリブデン | 0.15 - 0.25 % | 上限値 |
| 0.2 % | 板厚100mm時の補助データ | |
| ニッケル | 0.12 % | 板厚100mm時の補助データ (寸法により合金調整) |
| リン | 0.015 % | 板厚100mm時の補助データ |
| 0.025 % | 最大上限値 | |
| ケイ素 | 0.2 - 0.4 % | 上限値 |
| 0.3 % | 板厚100mm時の補助データ | |
| 硫黄 | 0.001 % | 板厚100mm時の補助データ |
| 0.002 % | 最大上限値 | |
| バナジウム | 0.05 % | 板厚100mm時の補助データ (寸法により合金調整) |
技術的特性
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 用途 | 金型表面に優れた表面品質が要求されるプラスチック金型の構築 |
| 化学組成 | ニッケル、バナジウムは寸法により合金調整 |
| 供給状態 | DIMO 2311は焼入れ状態 (空冷焼入れ+焼戻し) で供給されます |
| 一般的注意事項 | 本仕様に記載されていない特別な要求事項がある場合は、注文前に合意する必要があります。本仕様は製品説明であり、必要に応じて更新されます。最新版は製造元またはwww.dillinger.deから入手可能です。 |
| 熱処理 | DIMO 2311は焼入れ状態で供給されるため、通常は追加熱処理は不要です。これにより、加工後の金型焼入れ・焼戻しに伴うリスクとコストを回避できます。熱処理が必要な場合は、www.dillinger.deの材料データシートを参照してください。 |
| 寸法・形状 | DIMO 2311は切断エッジ付きプレート (せん断、ガス切断、ウォータージェット切断) として以下の寸法で供給可能です： 厚さ: 12-130mm (1/2-5in) / 130-170mm超 (5-8.5in超) 幅: 1000-2500mm (40-98.25in) / 1000-2050mm (40-80.5in) 長さ: 3000-6000mm (119-236in) 幅1250mm未満は偶数枚での注文が必要。その他の寸法は要相談。 標識: 鋼種(DIMO 2311)、溶解番号、母材プレート番号、製造元記号、検査員サインを鋼印で刻印 |
| 製造プロセス | DIMO 2311の製造ルートは、優れた表面品質が要求される金型鋼の特性を実現するよう設計されています。高い寸法安定性、優れた研磨性、フォトエッチング性、放電加工特性を備えます。良好な硫化物・酸化物清浄度とカルシウム処理による残存介在物の形状制御により、機械加工性が良好で工具摩耗を最小限に抑制。 主な製造工程：脱硫(S≤0.002%)、板厚依存の化学分析、真空脱ガス、アルゴン攪拌、カルシウム処理、特殊鋳造条件、高形状係数圧延(大幅厚み減少)、分析と寸法に応じた適切な熱処理パラメータ |
| 表面状態 | 表面品質: 別途合意がない限り、EN 10163-2クラスA、サブクラス3に準拠。ショットブラストとショッププライミングは要望に応じて可能。 |
| 検査・試験 | 溶解分析、寸法検査、表面検査、硬さ試験(各母材プレート表面でHBW測定)、超音波探傷試験(EN 10160準拠、厚さ≤150mmは品質クラス3、>150mmはクラス2)。要望によりASTM A578レベルC補足要件S1も可能。検査証明書3.1(EN 10204準拠)で文書化。 |
| 公差 | EN 10029準拠(クラスC)。厚み公差: 幅1000-1500mmで-0/+40mm、1500-2050mmで-0/+50mm、2050mm超で-0/+100mm。長さ公差: ±500mm。平坦度: ≤3mm/m、≤6mm/2m |
金属
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