DIMO 2312：高性能プラスチック金型向けプレミアム焼入れCrMnMoS工具鋼
DIMO 2312は、研磨性やフォトエッチング性などの表面要件が比較的低いプラスチック金型の構造用に設計された、焼入れ済みのCrMnMoS合金工具鋼です。優れた切削加工性と高い寸法安定性が特徴です。
材質規格と相当グレード
DIMO 2312は、Stahl-Eisen-Listeの1.2312、NF A 35590の40CMD8+S、DIN EN ISO 4957の40CrMnNiMo8-6-4、ASTM A681のP20の改良版に相当します。
特性
機械的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| ブリネル硬度 | 280–325 HBW | 納入状態（空冷焼入れ＋焼戻し） |
| 引張強さ | 890–1,030 MPa | EN ISO 18265表B2に準拠 |
熱的特性
| 特性 | 温度範囲 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 20–100 °C | 1.21×10⁻⁵ 1/K | |
| 20–200 °C | 1.27×10⁻⁵ 1/K | ||
| 20–300 °C | 1.32×10⁻⁵ 1/K | ||
| 20–400 °C | 1.38×10⁻⁵ 1/K | ||
| 20–500 °C | 1.42×10⁻⁵ 1/K | ||
| 20–600 °C | 1.43×10⁻⁵ 1/K | ||
| 比熱容量 | – | 460 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 20 °C | 34 W/(m·K) | |
| 100 °C | 35 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 36 W/(m·K) |
化学組成
| 元素 | 規格値（%） | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素 (C) | 0.35–0.45 | 限界値 |
| 0.40 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| クロム (Cr) | 1.8–2.0 | 限界値 |
| 1.9 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| 鉄 (Fe) | 残部 | |
| マンガン (Mn) | 1.4–1.6 | 限界値 |
| 1.5 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| モリブデン (Mo) | 0.15–0.25 | 限界値 |
| 0.20 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| ニッケル (Ni) | 0.15 | 板厚100 mm時の参考値（寸法依存で添加） |
| リン (P) | 0.022 | 板厚100 mm時の参考値 |
| 0.03 max | 最大限界値 | |
| ケイ素 (Si) | 0.3–0.5 | 限界値 |
| 0.35 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| 硫黄 (S) | 0.05–0.10 | 限界値 |
| 0.06 | 板厚100 mm時の参考値 | |
| バナジウム (V) | 0.05 | 板厚100 mm時の参考値（寸法依存で添加） |
技術的特性・その他情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 用途 | エジェクタプレート、サポート、クランププレート、ダイカスト金型用ハウジングなど、ホルダーブロック要求のある付属部品に使用されます。 |
| 化学組成補足 | ニッケル、バナジウムは寸法に応じて添加されます。 |
| 納入状態 | DIMO 2312は焼入れ状態（空冷焼入れ＋焼戻し）で供給されます。 |
| 一般事項 | 本仕様に記載のない特別な要求がある場合は、注文前に取り決めが必要です。本情報は製品説明であり、必要に応じて更新されます。最新版はミルまたはwww.dillinger.deから入手可能です。 |
| 熱処理 | 焼入れ状態で納入されるため、加工後の追加熱処理は原則不要です。これにより、金型加工後の焼入れ・焼戻しに伴うリスクとコストを回避できます。熱処理が必要な場合は、www.dillinger.deの材料データシートを参照してください。 |
| 供給形状・寸法 | 切断エッジ付きプレート（せん断、ガス切断、ウォータージェット切断）として供給されます。 厚さ：12–130 mm（≥1/2–≤5 in）、幅：1,000–2,500 mm（≥40–≤98.25 in）、長さ：3,000–6,000 mm（≥119–≤236 in） 厚さ：>130–215 mm（>5–≤8.5 in）、幅：1,000–2,050 mm（≥40–≤80.5 in）、長さ：3,000–6,000 mm（≥119–≤236 in） 幅1,250 mm（49 in）未満は偶数枚での注文が必要。その他の寸法は要相談。 |
| プレート識別 | 特に合意がない限り、鋼種（DIMO 2312）、ヒート番号、母材プレート番号と個別プレート番号、製造元記号、検査員サインを鋼印で刻印します。 |
| 製造プロセス | 優れた切削加工性と寸法安定性を実現するため、以下の工程を組み合わせて製造されます： ・板厚に応じた化学組成調整 ・真空脱ガス処理 ・アルゴン攪拌による高酸化物清浄度確保 ・硫黄添加 ・高酸化物清浄度を保証する特殊鋳造条件 ・高形状係数圧延（大厚み圧下）による緻密な組織実現 ・分析と寸法に応じた適切な熱処理パラメータによる均質な硬度分布と残留応力最小化 |
| 表面状態 | 特に合意がない限り、EN 10163-2クラスA、サブクラス3に準拠。ショットブラストとショッププライミングは要請により可能。 |
| 検査・試験 | 溶製分析、寸法検査、外観検査、硬度試験（各圧延母材プレート表面でHBW測定）、超音波探傷試験（EN 10160準拠、厚さ≤150 mmは品質クラス3、>150 mmはクラス2）。要請によりASTM A578レベルC補足要求S1も可能。結果はEN 10204に基づく検査証明書3.1で文書化。 |
| 公差 | 特に合意がない限りEN 10029準拠（クラスC）。平坦度：≤3 mm/m、≤6 mm/2 m（1/8 in/40 in、2/8 in/80 in）。幅・長さ公差は寸法に応じて規定。 |
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