DILLIMAX 550 – 高強度構造用鋼（EN 1.8904）

DILLIMAX 550は、十分なアルミニウム含有量により微細粒構造を実現した、高強度の焼入れ焼き戻し構造用鋼です。納入状態における最小降伏強度は550 MPa（80 ksi）で、最薄板厚範囲を基準としています。その機械的特性は、水焼入れに続く焼き戻しによって達成されています。

特性

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CEV)	0.43 [-]	板厚 t ≤ 40 mm の補助データ
	0.45 [-]	板厚 t ≤ 40 mm の最大値
	0.51 [-]	板厚 40 < t ≤ 100 mm の補助データ
	0.54 [-]	板厚 40 < t ≤ 100 mm の最大値
	0.60 [-]	板厚 100 < t ≤ 150 mm の補助データ
	0.63 [-]	板厚 100 < t ≤ 150 mm の最大値
	0.63 [-]	板厚 150 < t ≤ 200 mm の補助データ
	0.67 [-]	板厚 150 < t ≤ 200 mm の最大値
炭素当量注記	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

機械的特性

特性	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	3試験の平均 | 横方向試験片
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	3試験の平均
	0 °C	30 J	EN ISO 148-1	3試験の平均 | 横方向試験片
	0 °C	40 J	EN ISO 148-1	3試験の平均
伸び	–	16 %	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 200 mm の最小値 | 横方向試験片, A5
	–	17 %	ASTM A370	板厚 t ≤ 200 mm の最小値 | 横方向試験片, A2
引張強さ	–	560–770 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 150 < t ≤ 200 mm | 横方向試験片
	–	590–770 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 150 mm | 横方向試験片
	–	640–820 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 100 mm | 横方向試験片
降伏強さ	–	460 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 150 < t ≤ 200 mm の最小ReH | 横方向試験片
	–	490 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 150 mm の最小ReH | 横方向試験片
	–	530 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 50 < t ≤ 100 mm の最小ReH | 横方向試験片
	–	550 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 50 mm の最小ReH | 横方向試験片

化学成分

元素	含有量 (最大値)	備考
ボロン (B)	0.004 %	max.
炭素 (C)	0.18 %	max.
クロム (Cr)	1.0 %	max.
鉄 (Fe)	残部	Balance
マンガン (Mn)	1.7 %	max.
モリブデン (Mo)	0.6 %	max.
ニッケル (Ni)	1.0 %	max.
ニオブ (Nb)	0.08 %	max. V+Nb
リン (P)	0.018 %	max.
シリコン (Si)	0.5 %	max.
硫黄 (S)	0.005 %	max.
バナジウム (V)	0.08 %	max. V+Nb

技術的特性・加工情報

用途分野

DILLIMAX 550は、機械構造物、プラント建設、鉄骨構造、水力発電設備における溶接鋼構造物に優先的に使用されます。具体的には、土木機械、搬送設備、ホイスト、クレーン、水門、橋梁、フレームワーク、圧力鋼管などです。

冷間成形

冷間成形とは、最大許容応力除去温度（560 °C / 1040 °F）以下で行う成形を指します。DILLIMAX 550は高い降伏強度を有しながら冷間成形が可能です。曲げ加工部のガス切断面やシャーリング面は、冷間成形前に研削してください。

冷間成形は鋼材の加工硬化と靭性低下を伴います。この機械的特性の変化は、後続の応力除去熱処理により部分的に回復可能です。大量の冷間成形を行う場合や規定で要求される場合は、元の機械的特性を回復させるために再焼入れ焼き戻しが必要となることがあります。設計コードによっては、以下の表より大きな曲げ半径が必要となる場合があります。大量の冷間成形を行う場合は、注文前に製鋼所にご相談ください。

成形加工中は、ワークの破損による危険から作業者を守るため、必要な安全対策を講じてください。

以下の条件であれば、通常表面欠陥なしで冷間成形が可能です（tは板厚）：

曲げ線と圧延方向の位置関係	最小曲げ半径	最小ダイ幅
直角方向（横方向）	2 t	7 t
平行方向（縦方向）	3 t	9 t

納入条件

EN 10025-6に従い、水焼入れ焼き戻し状態で納入されます。別途合意がない限り、EN 10021に基づく一般的な技術的納入要求事項が適用されます。

ガス切断と溶接

高い降伏強度を持つDILLIMAX 550の板材加工には特別な注意が必要です。ガス切断には以下の最低予熱温度を推奨します：

• 板厚 20 mm (0.8 in) まで：25 °C (77 °F)
• 板厚 50 mm (2 in) まで：50 °C (122 °F)
• 板厚 100 mm (4 in) まで：100 °C (212 °F)
• 板厚 200 mm (8 in) まで：150 °C (302 °F)
• それ以上の厚さ：180 °C (356 °F)

一般的な溶接指針についてはEN 1011を参照してください。溶接金属の引張強さが母材の要求を満たすようにするには、溶接時の熱入力とパス間温度を制限する必要があります。経験上、適切な同等強度級の充填材を使用する場合、冷却時間t8/5が20秒を超えないように溶接条件を選定すべきです。

充填材選定時には母材の高い降伏強度を考慮する必要があります。熱入力の増大は溶接金属の引張特性を低下させます。板材加工中または後に応力除去熱処理を計画している場合、それも充填材選定時に考慮してください。水素誘発遅れ割れを防ぐため、母材に極めて少量の水素しか付与しない充填材のみを使用してください。したがって、シールドアーク溶接が推奨されます。手溶接アーク溶接の場合、ISO 3690に従いHD < 5 ml/100 gの塩基性被覆電極を、メーカー指示に従って乾燥させたものを使用してください。板厚の増大、水素量の増加、溶接拘束度の増大に伴い、溶接直後の水素放散のための保持加熱（ソーキング）を推奨します。

一般的注意事項

本データシートに記載されていない特定の要求事項が、用途や加工により鋼材に求められる場合、それらは発注前に合意する必要があります。本技術データシートの情報は製品説明であり、不定期に更新されます。最新版は製鋼所またはwww.dillinger.deからダウンロード可能です。

熱処理

構造部材の特性は応力除去熱処理によって変更可能です。最大560 °C (1040 °F)、最長保持時間60分までの応力除去熱処理であれば、特性への著しい悪影響はありません。より高い応力除去温度や長い保持時間が必要な場合は、発注前に指定してください。納入済み板材に適した応力除去温度の検証は、要請があれば可能です。

熱間成形

560 °C (1040 °F) を超える温度では、初期の焼き戻し状態が変化し機械的特性に影響を与えます。初期特性を回復させるには再焼入れ焼き戻しが必要です。ただし、成形後のワークや部品の水焼入れは、板材工場での元の焼入れより効果が劣ることが多く、要求特性を再現できない可能性があるため、熱間成形が適さない場合があります。熱間成形が必要なすべてのケースで、注文前に製鋼所にご相談されることを推奨します。最終的に、適切な熱処理により鋼材の要求値を得ることは加工者の責任です。

その他

DILLIMAX 550 Bは、6〜200 mm（1/4〜8 in.）の板厚で供給可能です。通常の寸法プログラムから外れる寸法も、要請により対応可能な場合があります。

板材の識別表示： 別途合意がない限り、低応力鋼スタンプで以下の情報を最低限刻印します：

• 鋼種（DILLIMAX 550 B）
• 溶製番号
• 母材番号と個別板番号
• 製造業者記号
• 認定検査員のサイン

加工方法

加工および応用技術の全体は、この鋼材から作られる製品の信頼性にとって極めて重要です。ユーザーは、設計・構築・加工方法が材料に適合し、加工者が遵守すべき最新技術水準に準拠し、意図用途に適していることを確認する必要があります。材料選定は顧客の責任です。EN 1011-2（溶接）およびCEN/TR 10347（成形）の推奨事項を遵守してください。国内の労働安全規則は必須です。ガス切断、溶接、機械加工、DILLIMAXの構造特性に関する詳細な指針は、技術資料「MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX」に記載されています。

表面状態

表面品質：別途合意がない限り、EN 10163クラスA2に準拠します。

試験・検査

• 常温引張試験 – 横方向試験片
• 常温引張試験 – 製品表面に垂直方向。EN 10164（品質クラスZ15、Z25、Z35）または同等規格による、製品表面に垂直な方向の改善された変形特性は、注文時に合意可能。
• 引張試験と衝撃試験は、EN 10025-6に従い、1溶製あたり40トンごとに1回実施。全熱処理済み板材の試験も要請により可能。
• 試験片の採取と準備はEN 10025の第1部と第6部に従う。引張試験は、EN ISO 6892-1に従い、ゲージ長Lo = 5.65⋅√SoまたはLo = 5·doの試験片で実施。ASTM A370による引張試験も合意可能。
• 衝撃試験は、EN ISO 148-1に従い、2mmストライカーを用いたシャルピーVノッチ試験片で実施。別途合意がない限り、対応品質の最低温度で横方向試験片を用いて実施。
• 別途合意がない限り、試験結果はEN 10204に従った検査証明書3.1に記録される。

許容差

別途合意がない限り、許容差はEN 10029に準拠し、板厚はクラスA、最大平坦度偏差は表4の鋼群Hを適用します。より小さい平坦度偏差も、発注前の要請により対応可能な場合があります。