DILLIMAX 690 タフ鋼 – EN 1.8928 高強度焼入れ焼戻し合金鋼

DILLIMAX 690は、十分なアルミニウム含有量により微細結晶粒構造を持つ高強度焼入れ焼戻し構造用鋼で、納入時の最小降伏強度は690 MPa（100 ksi）です（最薄板厚範囲を参照）。

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CET)	0.35	板厚 t ≤ 25 mm
	0.38	板厚 25 < t ≤ 50 mm
	0.40	板厚 50 < t ≤ 100 mm
	0.43	板厚 100 < t ≤ 150 mm
	0.45	板厚 150 < t ≤ 290 mm
炭素当量 (CEV)	0.50	DILLIMAXデータシート最大値、板厚 t ≤ 25 mm
	0.55	DILLIMAXデータシート最大値、板厚 25 < t ≤ 50 mm
	0.65	EN 10025-6最大値、板厚 t ≤ 25 mm および 25 < t ≤ 50 mm
	0.67	DILLIMAXデータシート最大値、板厚 50 < t ≤ 100 mm
	0.75	DILLIMAXデータシート最大値、板厚 100 < t ≤ 150 mm
	0.77	EN 10025-6最大値、板厚 50 < t ≤ 100 mm
	0.78	DILLIMAXデータシート最大値、板厚 150 < t ≤ 200 mm および 200 < t ≤ 290 mm
0.83	EN 10025-6最大値、板厚 100 < t ≤ 150 mm および 150 < t ≤ 200 mm
炭素当量注記: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40。さらに低い炭素当量値も要請により合意可能。

機械的特性

特性	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 Vノッチ	-40 °C	27 J	EN 10025-6	3試験平均、横方向試験片
	-40 °C	30 J	EN 10025-6	3試験平均
	-40 °C	40 J		3試験平均、板厚120 mmまで、横方向試験片
	-40 °C	60 J		3試験平均、板厚120 mmまで
伸び		13 %		最小値、板厚 255 < t ≤ 290 mm、横方向試験片、A5
		14 %		最小値、板厚 t ≤ 255 mm、横方向試験片、A5
伸び (ASTM)		14 %	ASTM A370	最小値、板厚 255 < t ≤ 290 mm、横方向試験片、A2
		15 %	ASTM A370	最小値、板厚 t ≤ 255 mm、横方向試験片、A2
引張強さ		650-870 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 255 < t ≤ 290 mm、横方向試験片
		690-870 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 200 < t ≤ 255 mm、横方向試験片
		710-880 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 150 < t ≤ 200 mm、横方向試験片
		720-900 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 150 mm、横方向試験片
		770-930 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 mmまで、横方向試験片
	降伏強さ		550 MPa	EN ISO 6892-1	最小ReH、板厚 255 < t ≤ 290 mm、横方向試験片
		600 MPa	EN ISO 6892-1	最小ReH、板厚 200 < t ≤ 255 mm、横方向試験片
		630 MPa	EN ISO 6892-1	最小ReH、板厚 100 < t ≤ 200 mm、横方向試験片
		670 MPa	EN ISO 6892-1	最小ReH、板厚 65 < t ≤ 100 mm、横方向試験片
		690 MPa	EN ISO 6892-1	最小ReH、板厚 t ≤ 65 mm、横方向試験片

化学成分

元素	含有量	備考
ホウ素 (B)	0.004 %	最大値
炭素 (C)	0.18 %	最大値、t > 200 mm (8 in.)
炭素 (C)	0.20 %	最大値、t ≤ 200 mm (8 in.)
クロム (Cr)	1.5 %	最大値
鉄 (Fe)	残部
マンガン (Mn)	1.6 %	最大値
モリブデン (Mo)	0.6 %	最大値、t ≤ 200 mm (8 in.)
モリブデン (Mo)	0.7 %	最大値、t > 200 mm (8 in.)
ニッケル (Ni)	1.8 %	最大値、t ≤ 200 mm (8 in.)
ニッケル (Ni)	2.6 %	最大値、t > 200 mm (8 in.)
ニオブ (Nb)	0.1 %	最大値、V+Nb
リン (P)	0.018 %	最大値
ケイ素 (Si)	0.5 %	最大値
硫黄 (S)	0.005 %	最大値
バナジウム (V)	0.1 %	最大値、V+Nb

技術的特性・加工情報

用途

DILLIMAX 690は、機械構造、プラント建設、鉄骨構造物における溶接鋼構造物に優先的に使用されます。具体的には、土木機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、橋梁、フレームワークなどです。

冷間成形

冷間成形とは、最大許容応力除去温度[560 °C (1040 °F)]以下で行う成形を指します。DILLIMAX 690は高い降伏強度を考慮して冷間成形可能です。曲げ部のガス切断面やシャー切断面は、冷間成形前に研削してください。冷間成形は鋼の加工硬化と靭性低下を伴います。規格によっては冷間成形時の最大許容ひずみが制限される場合があり、その結果、下表より大きな曲げ半径が必要となることがあります。大幅な冷間成形を行う場合は、発注前に製鋼メーカーにご相談ください。成形工程中は、ワーク破断による危険から作業者を保護する安全対策を講じてください。

以下の形状は通常、表面欠陥を生じずに冷間成形で達成可能です（tは板厚）：

曲げ線と圧延方向の位置関係	最小曲げ半径	最小ダイ幅
横方向（圧延方向に直角）	2 t	7 t
縦方向（圧延方向に平行）	3 t	9 t

納入状態

EN 10025-6に従い水焼入れ焼戻し済み。
一般技術納入条件：別途合意がない限り、EN 10021に準拠。

ガス切断と溶接

高降伏強度のため、板加工には特別な注意が必要です。ガス切断時の推奨最低予熱温度：

• 板厚20 mm (0.8 in.)まで：25 °C (77 °F)
• 板厚50 mm (2 in.)まで：50 °C (122 °F)
• 板厚100 mm (4 in.)まで：100 °C (212 °F)
• 板厚200 mm (8 in.)まで：150 °C (302 °F)
• それ以上の厚板：180 °C (356 °F)

極厚切断部の場合、約200 °C (390 °F)での後熱処理や、保温ブランケットで覆う徐冷による水素放出と残留応力低減が必要となる場合があります。溶接一般についてはEN 1011を参照。溶接金属の引張強さが母材要件を満たすよう、熱入力と層間温度を制限してください。経験上、冷却時間t8/5が20秒を超えない条件を選定すべきです。これは同等降伏強度級の適切な溶加材使用時適用されます。

母材の高降伏強度を考慮し溶加材を選定してください。熱入力増大は溶接金属の引張特性を低下させます。工程中または工程後に応力除去熱処理を計画する場合、溶加材選定時に考慮してください。水素誘発遅れ割れ防止のため、母材に極めて少ない水素しか付与しない溶加材のみ使用してください。したがって被覆アーク溶接が推奨されます。手溶接では、ISO 3690に従いHD < 5 ml/100 gの塩基性被覆電極を、メーカー指示通り乾燥させて使用してください。板厚増大、水素量増大、溶接拘束度増大に伴い、溶接直後の水素放出保持が推奨されます。

一般注意事項

本データシートに記載のない特殊要件が、用途や加工により鋼材に求められる場合、発注前に合意してください。
本技術データシートは製品説明です。不定期に更新されます。最新版は製鉄所またはwww.dillinger.deから入手可能です。

熱処理

最大560 °C (1040 °F)、最長60分の応力除去熱処理は、特性を著しく損なわず実施可能です。指定パラメータで応力除去熱処理後、機械的・技術的特性要件を満たします。より高温または長時間の応力除去が必要な場合は発注前に指定してください。
納入板に適した応力除去パラメータの検証は要請により可能です。
DILLIMAXのガス切断、溶接、機械加工、構造特性に関する詳細指示は技術資料に記載されています。

熱間成形

560 °C (1040 °F)を超える温度では、初期焼戻しが変化し機械的特性に影響します。初期特性を回復するには再焼入れ焼戻しが必要です。ただし、成形後のワークや部品の水焼入れは、板工場での元の焼入れより効果が劣ることが多く、必要特性を再現できない可能性があるため、熱間成形は適さない場合があります。熱間成形が必要な場合は、すべてのケースで発注前に製鋼メーカーにご相談ください。最終的に、適切な熱処理により鋼の必要値を得るのは加工者の責任です。

その他

DILLIMAX 690は、寸法プログラムに従い、ベーシックグレード(B)およびタフグレード(T)で板厚6-290 mm (1/4-11.4 in.)、エクストラタフグレード(E)で板厚6-200 mm (1/4-8 in.)で供給可能。
DILLIMAX 690 B/S690Q、DILLIMAX 690 T/S690QL、DILLIMAX 690 E/S690QL1の呼称で、板厚200 mm (8 in.)までCEマーキングが適用されます（別途合意除く）。

板の識別表示：別途合意がない限り、鋼印で以下を表示：
- 鋼種（例：DILLIMAX 690 B, T, E）
- 溶解番号
- 母板番号と個板番号
- 製造元記号
- 検査代表者サイン

加工方法

本鋼材から製造される製品の信頼性には、加工・応用技術全般が極めて重要です。ユーザーは、設計・施工・加工方法が材料に適合し、加工者が遵守すべき最新技術水準に対応し、用途に適していることを確認してください。材料選定は顧客の責任です。EN 1011（溶接）、CEN/TR 10347（成形）、および各国規則に基づく作業安全に関する推奨事項を遵守してください。

表面状態

表面品質：別途合意がない限り、EN 10163-2クラスA2に準拠。

検査

超音波検査：別途合意がない限り、EN 10160クラスS1E1の要件を満たします。
引張試験と衝撃試験は、EN 10025-6に従い、溶解ごと、60トンごとに1回実施。熱処理ロットごとの試験は要請により可能。試験片はEN 10025のパート1および6に従い採取・準備。
引張試験は、EN ISO 6892-1に従い、ゲージ長Lo = 5.65·√SoまたはLo = 5·doの試験片で実施。ASTM A370による引張試験も合意可能。衝撃試験は、EN ISO 148-1に従い、2mmストライカーを使用した縦方向シャルピーVノッチ試験片で実施。別途合意がない限り、試験結果はEN 10204に従う検査証明書3.1に記録。
常温引張試験 – 横方向試験片

許容差

別途合意がない限り、EN 10029に準拠。厚さはクラスA、最大平坦度偏差は表4鋼群H。より小さい平坦度偏差は発注前要請により可能。