UGIMA® 4005 QT650
UGIMA® 4005 は、12 ～ 14% のクロムを含むマルテンサイト系ステンレス鋼で、UGIMA® プロセスにより酸化物介在物を制御できるため、被削性が 15 ～ 30% 向上しています。
UGIMA® 4005 は、標準の UGI 4005 と同様のその他の特性を維持します (冷間加工、溶接性、耐食性など)。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.7g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 弾性率 | 20℃ | 215GPa | |
| 100℃ | 212GPa | ||
| 200℃ | 205GPa | ||
| 300℃ | 200GPa | ||
| 400℃ | 190GPa | ||
| 伸び | 12% | 最小 | |
| 引張強さ | 650.0～850.0MPa |
サーマル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 0.0000105 1/K | 20～100℃ |
| 0.000011 1/K | 20～200℃ | |
| 0.0000115 1/K | 20～300℃ | |
| 0.000012 1/K | 20～400℃ | |
| 比熱容量 | 460 J/(kg・K) | |
| 熱伝導率 | 30W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 6.000000000000001e-07Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| カーボン | 0.06 - 0.15 % | |
| クロム | 12.0 - 14.0 % | |
| マンガン | 1.5 | 最大 |
| モリブデン | 0.06 | 最大 |
| リン | 0.04 | 最大 |
| シリコン | 1.0 | 最大 |
| 硫黄 | 0.15 - 0.35000000000000003 % |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 |
高い機械加工性が必要な多くの用途 (非常に多くの部品のねじ加工など) で、耐腐食性が重要な決定要因ではない場合に使用されるグレード。 このグレードは、アニールされた状態 (ソレノイド バルブ) での磁気特性にも使用できます。 | |
| 腐食特性 |
UGIMA® 4005 の耐食性は、標準の UGI 4005 と全体的に同じです。したがって、湿度の低い場所での保管が推奨されます。 孔食:次の図は、mV/SCE で表した孔食の可能性を示しています。これは、23°C で pH 6.6、塩化ナトリウム濃度 0.002M (116 mg/l、つまり 0.01%) の生理食塩水環境で測定されます。再硫化された低クロム ステンレス鋼でのこの種の測定は、常に分散度が高く、UGIMA® 4005 は、このテストで、標準の UGI 4005 をわずかに上回る分散度を示しています。
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| 一般的な機械加工性 |
制御された酸化物介在物のおかげで、UGIMA® 4005 は、UGI 4005 のような標準的な 1.4005 よりも大幅に優れた機械加工性を示します。同一の切削条件で、UGIMA® 4005 は、標準的な 1.4005 を切削するときに観察されるよりもはるかに低い工具摩耗率を可能にします。 これにより、工具寿命を短縮することなく、生産性を大幅に向上させることができます。例として、次の表は、UGIMA® 4005 と UGI 4005 の熱間圧延棒を回転させて測定した 2 つの異なる切削工具の VB15/0.15 * を比較して示しています。
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| 熱処理 |
アニーリング:UGIMA® 4005 の機械的特性を低下させるには、745 ～ 825°C で数時間の熱処理を行った後、ゆっくりと空冷します。
焼入れ:UGIMA® 4005 を焼入れするには、950°C から 1000°C の間で熱処理を行った後、空冷または油冷します。
焼き戻し:焼き戻し温度の選択は、必要な機械的特性によって異なります (以下のグラフを参照)。靭性の低下を引き起こす 400 ～ 550°C の温度は避けたほうがよいでしょう。
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| ホットフォーミング | 鍛造:UGIMA® 4005 は鍛造できますが、重度の据え込み加工には適していません。次の鍛造条件が推奨されます。
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| その他 |
利用可能な製品:
その他の仕上げ、公差、サイズ、プロファイルはご要望に応じて
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| 表面処理 | 可能な表面処理は、UGI4005 などの標準 1.4005 に使用されるものと同じです。
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| 溶接 |
UGI 4005 のような標準的な 1.4005 として、UGIMA® 4005 はほとんどのアーク溶接プロセス (GMAW、フィラー ワイヤーの有無にかかわらず GTAW、SMAW、SAW、...)、レーザー、抵抗溶接 (スポットまたはシーム溶接)、摩擦によって溶接可能です。または電子ビーム溶接プロセス、...
溶接金属 (WM) および熱影響部 (HAZ) の「溶接されたままの」マルテンサイト構造のおかげで [フィラー ワイヤなしで溶接する場合]、UGIMA® 4005 は標準 1.4005 と同様に粒界腐食を受けません。クロムカーバイドの析出と粒界脱クロムによる現象。
GMAW および GTAW では、保護ガスは、マルテンサイト グレードに典型的な水素脆化のリスクの増大を回避するために、窒素も水素も含まない必要があります。同じ理由で、SMAW では、電極をオーブンで乾燥させる必要があります (溶接部の水素含有量を増加させる可能性がある電極のコーティングに存在する残留水を除去するため)。
炭素含有量が非常に低いため、UGIMA® 4005 は、溶接する部品を予熱することなくアーク溶接できます。ただし、ほとんどの場合、HAZ の靭性 (およびフィラー ワイヤを使用しない溶接または均質なフィラー ワイヤを使用する溶接の場合は WM の靭性) を改善するには、200 ～ 300 °C の焼戻し処理が必要です。均質なフィラー ワイヤでは、HAZ と WM の脆化を引き起こす微細な炭化物の析出を避けるために、300 ～ 550 °C の熱処理は禁止されています。
オーステナイト フィラー ワイヤ (309L、308L、...) の場合、200 ～ 300°C の熱処理を使用して HAZ 靭性を向上させることもできます。 WM の耐食性低下を引き起こす可能性がある HAZ から WM への C の移行のリスクを回避するために、高温での熱処理は禁止されています。
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金属