概要 DIN 3.4365（アルミニウム 7075）は、優れた応力腐食割れ耐性を備えた高強度アルミニウム合金です。航空宇宙産業で長年にわたり定評があり、適度な靭性と優れた強度重量比を誇ります。また、零下温度では強度が増すという特性もあります。本グレードは T6511 テンパーのプロファイル形状に対応します。 一般特性 特性温度値条件関連規格形状 密度20.0 °C2.8 g/cm³T6511WL 3.4364-1, DIN 1725-1プロファイル 機械的特性 特性温度値条件関連規格形状備考 体積弾性率20.0 °C72.5 GPaT6511WL 3.4364-1, DIN 1

概要 DIN 3.4365（アルミニウム 7075）は、優れた応力腐食割れ耐性を備えた高強度アルミニウム合金です。航空宇宙産業で長年にわたり定評があり、適度な靭性と優れた強度重量比を誇ります。また、零下温度では強度が増すという特性もあります。 一般特性 特性温度値条件関連規格形状 密度20.0 °C2.8 g/cm³T651WL 3.4364-1, DIN 1725-1板, 棒 機械的特性 特性温度値条件関連規格形状備考 体積弾性率20.0 °C72.5 GPaT651WL 3.4364-1, DIN 1725-1板, 棒 弾性率20.0 °C71.0 GPaT651WL 3.

概要 DIN 3.4365（アルミニウム 7075）は、優れた応力腐食割れ耐性を備えた高強度合金です。導入以来、航空宇宙産業の主力材料として使用されており、適度な靭性と優れた強度重量比を兼ね備えています。また、零下温度では強度が増加するという特性も持っています。 一般特性 特性値状態関連規格 密度2.8 g/cm³T651EN 573-3, EN 485, EN 754 機械的特性 特性値状態関連規格備考 曲げ角度 90°4.5 °/tT651EN 573-3, EN 485 曲げ角度 90°5.5 °/tT651EN 573-3, EN 485 曲げ角度 90°6.5

概要 DIN 3.4365（アルミニウム 7075）は、優れた応力腐食割れ耐性を備えた高強度合金です。導入以来、航空宇宙産業の主力材料として使用されており、適度な靭性と優れた強度重量比を兼ね備えています。また、零下温度では強度が増加するという特性も持っています。 一般特性 特性温度値状態関連規格形状 密度20.0 °C2.8 g/cm³T62WL 3.4364-1, DIN 1725-1プロファイル, シート 機械的特性 特性温度値状態関連規格形状備考 体積弾性率20.0 °C72.5 GPaT62WL 3.4364-1, DIN 1725-1プロファイル, シート 弾

概要 EN 573-3 3.4365（AlZnMgCu1.5、7075相当）は、航空宇宙産業で長年にわたり採用されてきた超高強度アルミニウム合金です。優れた応力腐食割れ耐性、優れた強度重量比、中程度の靭性を備え、極低温環境下ではさらに強度が増大する特性を持ちます。T62テンパーは使用者側での熱処理（固溶化・時効）を前提とした材料状態です。 主な特長 航空宇宙グレードの超高強度（引張強さ 510–545 MPa） 優れた応力腐食割れ耐性（SCC耐性） 優れた強度重量比 極低温（-50°C以下）で強度増大 中程度の靭性 固溶化・人工時効処理（T62）により最高特性発現 追加サービス 切断加

概要 DIN 1725-1 3.4345（AlZnMgCu0.5、7000系）は、人工時効処理（T6テンパー）により非常に高い機械的強度を達成する熱処理型アルミニウム合金です。優れた切削加工性を持ちますが、溶接時は熱影響部の強度低下に注意が必要です。耐食性確保には適切な表面処理（クラッド材など）が推奨されます。人工時効により耐食性も向上します。 主な特長 人工時効（T6）で極めて高い強度（引張強さ 440–480 MPa） 良好な切削加工性（切りくず分離性良好） 溶接は熱影響部の強度低下により原則非推奨 表面処理（AlZn1クラッド等）で耐食性確保・用途拡大可能 二段時効処理対応（115–

概要 EN 573-3 3.3545（AlMg4.5Mn相当）は、5052や5083より高い強度を持ち、加工硬化および冷間加工によってさらに強度が向上するマグネシウム系アルミニウム合金です。優れた耐食性と高い電気伝導度を兼ね備え、コストパフォーマンスに優れた構造用材料として広く採用されています。従来の溶接工法で接合可能ですが、アーク溶接が推奨されます。 主な特長 5052・5083を上回る高強度 加工硬化・冷間加工で強度向上 優れた耐食性（海洋環境対応） 高い電気伝導度 アーク溶接推奨、従来工法で溶接可能 コスト効率に優れる 物理的・機械的特性（H14テンパー） 特性 値 条件

概要 DIN 1725-1 3.3316（AlMg1.5）は、マグネシウムを主な合金元素とする非熱処理型アルミニウム合金です。優れた耐食性、特に海水および塩害環境に対する耐性を備え、建築、食品、輸送分野で広く使用されています。加工硬化によってのみ強度を向上させる「自然硬質」材料であり、陽極酸化処理および研磨にも適しています。 主な特長 海水および塩害大気に対する優れた耐食性 良好な切削加工性（マグネシウム含有量増加で向上） 溶接性良好（マグネシウム含有量増加で向上） 陽極酸化処理および研磨が容易 熱処理による強度向上は不可（加工硬化のみ） 用途 建築業界（ラメラネットカーテン、ロールシ

概要 AlMg合金（アルミニウムマグネシウム合金）は、優れた耐食性を特徴とします。海水環境および塩害大気にも耐性があり、マグネシウム含有量の増加に伴い強度が向上しますが、冷間加工性は低下します。このタイプの合金は「自然硬質」であり、意図的な熱処理ではなく冷間加工によってのみ強度向上が可能です。研磨性と陽極酸化処理性に優れ、マグネシウム含有量の増加とともに切削性と溶接性も向上します。AlMg1合金はF22相当の強度グレードに達します。 主な用途 建築業界: 外装材、屋根材、装飾部材、輸送用コンテナ 金属製品: 建築金物、食器、流しプレス部品、反射板 食品業界: 家具（キャンプ用家具含む）、複

概要 AlMg合金（アルミニウムマグネシウム合金）は、優れた耐食性を特徴とします。海水環境および塩害大気にも耐性があり、マグネシウム含有量の増加に伴い強度が向上しますが、冷間加工性は低下します。このタイプの合金は「自然硬質」であり、意図的な熱処理ではなく冷間加工によってのみ強度向上が可能です。研磨性と陽極酸化処理性に優れ、マグネシウム含有量の増加とともに切削性と溶接性も向上します。AlMg1合金はF22相当の強度グレードに達します。 主な用途 建築業界: 外装材、屋根材、装飾部材、輸送用コンテナ 金属製品: 建築金物、食器、流しプレス部品、反射板 食品業界: 家具（キャンプ用家具含む）、複

概要 AlMg合金（アルミニウムマグネシウム合金）は、優れた耐食性を特徴とします。海水環境および塩害大気にも耐性があり、マグネシウム含有量の増加に伴い強度が向上しますが、冷間加工性は低下します。このタイプの合金は「自然硬質」であり、意図的な熱処理ではなく冷間加工によってのみ強度向上が可能です。研磨性と陽極酸化処理性に優れ、マグネシウム含有量の増加とともに切削性と溶接性も向上します。AlMg1合金はF22相当の強度グレードに達します。 主な用途 建築業界: 外装材、屋根材、装飾部材、輸送用コンテナ 金属製品: 建築金物、食器、流しプレス部品、反射板 食品業界: 家具（キャンプ用家具含む）、複

概要 DIN 3.3315（EN AW-5005A 相当）は、マグネシウムを主要添加元素とする Al-Mg 系（5000 系）非熱処理型アルミニウム合金です。優れた耐食性、特に海水および塩害大気環境に対する耐性に優れ、溶接性も良好です。加工硬化（H12：1/4 硬質）により強度を確保し、陽極酸化処理（アノダイズ）適性も高いため、建築外装、食品機器、輸送容器など幅広い用途で使用されています。 主な特徴 材質記号：EN AW-5005A / DIN 3.3315 / AlMg1 熱処理状態：H12（加工硬化、1/4 硬質） 規格準拠：DIN 1725-1、EN 573-3、EN 5

概要 DIN 3.3211（EN AW-6082 相当）T651 状態は、溶体化処理・応力除去・人工時効（ピークエージング）を施した高強度テンパーです。6000 系アルミニウム合金の中で最も広く使用される構造用合金の一つで、優れた耐食性、溶接性、陽極酸化適性を備え、海水および大気環境下での使用に適しています。熱間鍛造にも対応可能です。 主な特徴 材質記号：EN AW-6082 / DIN 3.3211 / WL 3.3214 熱処理状態：T651（溶体化処理、応力除去、人工時効） 規格準拠：DIN 1725-1、WL 3.3214-1、EN 573-3、EN 485 供給形

概要 DIN 3.3211（EN AW-6082 相当）T451 状態は、T42 と同系の Al-Mg-Si 合金ながら、応力除去工程を経た厚板・ブロック材向けのテンパーです。優れた表面仕上げと陽極酸化適性、溶接性・ろう付け性を備え、海水および大気環境に対する優れた耐食性を発揮します。熱間鍛造にも適しています。 主な特徴 材質記号：EN AW-6082 / DIN 3.3211 熱処理状態：T451（溶体化処理、応力除去、自然時劰） 規格準拠：EN 573-3（化学成分）、EN 485（板材・条材） 供給形状：厚板、ブロック、押出材 陽極酸化：装飾用・防食用ともに良好

概要 DIN 3.3211（EN AW-6082 相当）は、マグネシウムとシリコンを主要添加元素とする Al-Mg-Si 系（6000 系）アルミニウム合金です。優れた表面仕上げと陽極酸化処理（アノダイズ）適性を備え、溶接性・ろう付け性にも優れています。海水および大気環境に対する耐食性が高く、熱間鍛造にも適しています。 主な特徴 材質記号：EN AW-6082 / DIN 3.3211 熱処理状態：T42（溶体化処理、自然時効） 規格準拠：EN 573-3（化学成分）、EN 485（板材・条材） 供給形状：板材、条材、押出材 陽極酸化：装飾用・防食用ともに良好 物理

概要 AW-2007 T351 は銅（Cu）を主要添加元素とするアルミニウム合金（Al-Cu 系）で、時効硬化型に分類されます。高強度が求められる機械部品や航空宇宙用途に適していますが、食品接触用途には適しません。 主な特徴 材質記号：AW-2007（EN AW-2007 / DIN 3.1645 相当） 熱処理状態：T351（溶体化処理、応力除去、自然時効） 規格準拠：EN 573-3（化学成分）、EN 754（押出材）、EN 485（板材） 供給形状：丸棒、チューブ、板材 食品安全性：非対応（銅含有により食品接触不可） 物理的特性 特性温度値条件

AW-2007 T3材の概要 EN AW-2007 T3材は、銅 (3.3〜4.6%) を主要合金元素とするアルミニウム銅合金 (2000系) で、溶体化熱処理後、冷間加工および自然時効 (T3テンパー) を施した時効硬化型合金です。高強度 (引張強さ 340〜370 MPa)、優れた切削加工性 (フリーカッティング)、良好な機械加工性を備え、精密機械部品、ねじ、ボルト、リベット、航空宇宙用ファスナー等に広く使用されます。ただし、耐食性は純アルミニウム系に劣り、食品接触用途には不適です。また、溶接性は低く、機械的接合やろう付け (摩擦接合良好) が推奨されます。 主な特徴 高強度：T3テン

AW-1200 H42材の概要 EN AW-1200 H42材は、アルミニウム含有量99.0%以上の高純度アルミニウムに加工硬化 (H42: 1/4硬・安定化処理済み) を施した非熱処理型合金です。AW-1200 H46より低い加工硬化度で、より優れた成形性と適度な強度を両立しています。食品衛生法、FDA、EU規則等の食品接触適合性を有し、深絞りや複雑形状成形が必要な食品容器・包装材料に広く採用されています。 主な特徴 食品接触適合：食品衛生法、FDA、EU食品接触材料規則適合 高純度：Al 99.0%以上 適度な強度：H42テンパーで引張強さ 85〜135 MPa (H46より低い) 優

AW-1200 H46材の概要 EN AW-1200 H46材は、アルミニウム含有量99.0%以上の高純度アルミニウムに加工硬化 (H46: 1/2硬・安定化処理済み) を施した非熱処理型合金です。食品衛生法、FDA、EU規則 (EC No 1935/2004) 等の食品接触適合性を有し、優れた耐食性、成形性、導電性を兼ね備えた汎用性の高いグレードです。H46テンパーは、加工硬化後の安定化熱処理により、成形後の寸法安定性と適度な強度を両立しています。 主な特徴 食品接触適合：食品衛生法、FDA 21 CFR 175.300、EU食品接触材料規則適合 高純度：Al 99.0%以上、不純物極少

AW-1100 O材の概要 EN AW-1100 O材は、アルミニウム含有量99.0%以上、銅0.05〜0.20%を含む高純度アルミニウム合金です。非熱処理型で軟質、強度は低いものの、優れた耐食性、高い熱伝導率・電気伝導率、優れた加工性を備え、市販されているアルミニウム合金の中で最も純度の高いグレードの一つです。 主な特徴 高純度：Al 99.0%以上、不純物が極めて少ない 優れた耐食性：大気、淡水、多くの化学環境に対して良好 高い導電性・導熱性：電気伝導率約61% IACS、熱伝導率約220 W/(m·K) 優れた成形性：深絞り、曲げ、スピニングなどの冷間加工に最適 非熱処理型：加工硬化