概要 アルミニウム合金 DIN 3.3545（EN AW-5083相当）は、優れた耐食性と高い電気伝導度を兼ね備えた構造用合金です。5052や5083よりも高い強度を持ち、歪み硬化と冷間加工によりさらなる強度向上が可能です。コストパフォーマンスに優れ、一般的な溶接法で接合できますが、アーク溶接が推奨されます。 物理的・機械的・熱的・電気的特性 特性 温度 値 状態 関連規格 備考 密度—2.66 g/cm³H111EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755— 弾性係数—71.0 GPaH111EN 573-3, EN 14286, EN

概要 AlMg2.7Mn（材料番号3.3537）は、マンガン添加により優れた特性を持つアルミニウム・マグネシウム合金です。押出成形時に「プレス効果」と呼ばれる現象が生じ、押出方向に顕著な強度上昇が見られます。この特徴と耐熱性の向上は、いずれもMn添加の効果によるものです。比較的良好な物理的特性を持つため、静的荷重を受ける構造物にも使用可能です。 主な特性 耐食性 本合金は優れた耐食性を持ち、海水環境および塩分大気環境に対して耐性があります。マグネシウム含有量が増加すると強度は向上しますが、冷間加工性は低下します。 加工・熱処理特性 この材料は「自然硬質（nature hard）」であり、冷

アルミニウム合金 DIN 3.3523（EN AW-5251相当）は非熱処理型合金で、優れた仕上げ特性を備えています。この合金はほとんどのアルミニウム合金よりも耐食性に優れ、特に海水や海洋性大気に対する耐性が高いのが特徴です。一般的な溶接技術で容易に溶接でき、実は全アルミニウム合金の中でも最高レベルの溶接特性を発揮します。 特性 一般特性 特性 値 状態 関連規格 密度 2.68 g/cm³ H38 EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 機械的特性 特性 値 状態 関連規格 備考 曲げ疲労強度 130.0 MPa H38 E

アルミニウム合金 DIN 3.3523（EN AW-5251相当）は非熱処理型合金で、優れた仕上げ特性を備えています。この合金はほとんどのアルミニウム合金よりも耐食性に優れ、特に海水や海洋性大気に対する耐性が高いのが特徴です。一般的な溶接技術で容易に溶接でき、実は全アルミニウム合金の中でも最高レベルの溶接特性を発揮します。 特性 一般特性 特性 値 状態 関連規格 密度 2.68 g/cm³ H36 EN 573-3, EN 485, EN 754 機械的特性 特性 値 状態 関連規格 備考 曲げ疲労強度 125.0 MPa H36 EN 573-3,

アルミニウム合金 DIN 3.3523（EN AW-5251相当）は非熱処理型合金で、優れた仕上げ特性を備えています。この合金はほとんどのアルミニウム合金よりも耐食性に優れ、特に海水や海洋性大気に対する耐性が高いのが特徴です。一般的な溶接技術で容易に溶接でき、実は全アルミニウム合金の中でも最高レベルの溶接特性を発揮します。 特性 一般特性 特性 値 状態 関連規格 密度 2.68 g/cm³ H26 EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 754 機械的特性 特性 値 状態 関連規格 備考 曲げ疲労強度 125.0 MPa H26 EN

概要 アルミニウム合金DIN 3.3523（AlMg2.5相当）は、非熱処理型合金で優れた仕上げ特性を持ちます。ほとんどのアルミニウム合金より優れた耐食性を示し、特に海水および海洋大気環境に対して優れています。一般的な溶接技術で容易に溶接可能で、すべてのアルミニウム合金の中でも最高レベルの溶接特性を備えています。H111テンパー（軽い加工硬化を施した焼鈍材）で供給されます。 物理的特性 特性値状態関連規格 密度2.68 g/cm³H111EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 機械的特性（H111テンパー） 特性値状態関連規格備考 曲げ角度 1

概要 AlMg1.5（3.3316）は、優れた耐食性を持ち、海水および塩害大気環境に対して安定しています。マグネシウム含有量により強度が向上しますが、冷間加工性は低下します。「自然硬質」合金であり、熱処理ではなく冷間加工によってのみ強度向上が可能です。研磨性とアルマイト処理適性に優れ、Mg含有量増加に伴い切削性と溶接性が向上します。AlMg合金の中では比較的低い機械的特性を示します。規格化された半製品は、DIN 1745に従い厚さ0.35 mm以上の板材および条材のみです。 主な用途 建築業：ルーバー網戸、ロールシャッター、ロールゲート 食品産業（食器含む） 輸送容器 物理的特性

概要 AlMg合金（3.3315）は、優れた耐食性を特徴とし、海水および塩害大気環境に対する耐性に優れています。マグネシウム含有量により強度が向上しますが、冷間加工性は低下します。この合金系は「自然硬質」であり、意図的な熱処理ではなく冷間加工によってのみ強度向上が可能です。研磨性とアルマイト処理適性に優れ、Mg含有量の増加に伴い切削性と溶接性が向上します。AlMg1はF22強度グレードに達します。 主な用途 建築業：外装材、屋根材、装飾部材 輸送容器 金属製品：建具、食器、流動プレス部品、反射板 食品産業 家具（キャンプ用家具含む） 複合パネル（中間層：ポリエチレン）の表皮材 物理的特

概要 DIN 3.3211は、優れた表面仕上げとアルマイト処理適性を備え、溶接性とろう付け性に優れた入手しやすいアルミニウム合金です。海水および大気環境における耐食性が高く、熱間鍛造にも適しています。6000系アルミニウム合金に分類され、マグネシウムとシリコンを主な合金元素とするAl-Mg-Si系合金です。 主な特長 優れたアルマイト処理適性と表面仕上げ 良好な溶接性・ろう付け性 海水・大気腐食に対する高い耐食性 熱間鍛造が可能 T62テンパー（溶体化熱処理後、人工時効硬化）で供給 物理的特性 特性値備考 密度2.7 g/cm³6000系アルミニウムの典型値 機械的特性（

概要 DIN 1725-1 規格の 3.3211 T6 (材質記号：AlMgSi0.5、JIS A6063-T6 相当) は、溶体化処理後に人工時効処理 (約 180℃×1～2時間) を施し、6000系アルミニウム合金として最高レベルの強度を実現したテンパー状態の材料です。T4/T42状態からさらに強度を高め、優れた耐食性、陽極酸化応答性、溶接性・ろう付け性を維持しています。初期状態から高強度が求められる構造用途、建築構造材、輸送機器部品で最も広く採用されているテンパーです。 主な特徴 高強度 (T6テンパー)： 引張強さ 255～290 MPa、降伏強度大幅向上、6000系標準の高強度状

概要 DIN 1725-1 規格の 3.3211 T42 (材質記号：AlMgSi0.5、JIS A6063 相当) は、T4テンパー (溶体化処理後、自然時効) 状態で供給され、ユーザー側で人工時効処理 (T6化) を実施できるよう管理された材料です。T4と同等の優れた成形性・耐食性・溶接性を持ちながら、後工程での時効硬化によりT6レベルの高強度を得られる柔軟性が特徴です。成形加工後にユーザーが熱処理を行う用途に最適です。 主な特徴 ユーザー時効硬化対応： 成形加工後、ユーザー工程でT6相当 (180℃前後×1～2h) の人工時効で高強度化可能 優れた成形性 (T4状態時)： 複雑な曲げ

概要 DIN 1725-1 規格の 3.3211 T4 (材質記号：AlMgSi0.5、JIS A6063 相当) は、マグネシウムとシリコンを主要添加元素とする 6000 系アルミニウム合金です。T4テンパー (溶体化処理後、自然時効) 状態で供給され、優れた耐食性、良好な陽極酸化応答性、溶接性・ろう付け性を兼ね備え、熱間鍛造にも適しています。建築構造材、輸送機器、一般産業用途で広く採用されています。 主な特徴 優れた耐食性： 海水・大気環境下で優れた耐食性 陽極酸化処理適性： 装飾・防食用途ともに良好な皮膜が得られる 溶接性・ろう付け性： TIG/MIG溶接、各種ろう付けに良好に対応

概要 アルミニウム合金 EN AW-3003（材質記号：A3003）は、優れた大気耐食性と中程度の強度を兼ね備えた広く使用されているアルミニウム・マンガン系合金です。1000系純アルミニウムよりも機械的特性に優れ、熱処理による強化はできませんが、加工硬化によって強度を向上させることができます。従来の溶接工法で溶接可能であり、冷間・熱間加工の両方に良好に対応するため、汎用性の高い材料として知られています。 主な特徴 優れた耐食性： 大気環境、海水環境下で優れた耐食性を発揮 良好な加工性： アルミニウム合金の中では比較的切削加工が容易 溶接性： TIG、MIG、抵抗溶接など一般的な溶接工法に対

概要 EN AW-3003 は、優れた大気耐食性と中程度の強度を兼ね備えた広く使用されているアルミニウム合金です。アルミニウム合金としては良好な切削性を持ちますが、熱処理による強化はできません（非熱処理強化型）。他の多くのアルミニウム合金とは異なり、従来の溶接工法で溶接可能です。冷間・熱間加工の両方に良好に対応し、1000 系純アルミニウム合金よりも一般的に優れた機械的特性を示します。 F 材（加工品状態・製品形状として供給される状態）は、特別な熱処理や加工硬化の制御を行わない「製品として供給される状態」を指し、後工程で成形・熱処理を行う前材料として用いられます。 物理的・機械的・化学的特

概要 EN AW-3003 は、優れた大気耐食性と中程度の強度を兼ね備えた広く使用されているアルミニウム合金です。アルミニウム合金としては良好な切削性を持ちますが、熱処理による強化はできません（非熱処理強化型）。他の多くのアルミニウム合金とは異なり、従来の溶接工法で溶接可能です。冷間・熱間加工の両方に良好に対応し、1000 系純アルミニウム合金よりも一般的に優れた機械的特性を示します。 H44 材は加工硬化後に安定化処理（部分アニール）を施した状態で、成形性と強度のバランスに優れます。 物理的・機械的・化学的特性 一般特性 特性温度値状態関連規格製品形状 密度—2.73 g/cm

概要 EN AW-Al Cu4MgSi(A)（材料番号 3.1325、旧称 AlCuMg1）は、板、ストリップ、厚板、押出・引抜材、線材および機械用途向けプリワイヤとして製造されます。鍛造部品やプレマテリアルとしても使用されます。この合金は食品接触には適していません。 DIN 1725-1 に準拠する AlCuMg1 は、技術分野で最初に実用化されたアルミニウム鍛造合金タイプ（AlCuMg系）に属します。この系の合金は自然時効と人工時効の両方に対応し、高い機械的強度を獲得し、軟質状態でも比較的良好な耐熱性を示します。時効硬化状態では引張強さ 400 N/mm² 以上を達成します。 熱処理条

EN AW-2011 T8 アルミニウム合金の概要 アルミニウム合金 EN AW-2011 T8は、冷間加工後に人工時効処理を施したテンパー（T8）で、2011合金シリーズ中で最も高い強度を発揮します。優れた自由切削性を維持しつつ、引張強さ370 MPa、ブリネル硬度115 HBを達成。高強度が要求される精密機械部品、航空宇宙関連の小型部品、高負荷がかかるネジ・ボルト・シャフトなどに最適です。規格はEN 573-3に加え、EN 1301、EN 754も参照されます。耐食性・溶接性はT4/T6同様に劣ります。 物理的・機械的・熱的・電気的特性 一般特性 特性温度値状態関連規格形状 密

EN AW-2011 T6 アルミニウム合金の概要 アルミニウム合金 EN AW-2011 T6は、T4材に対して人工時効処理（T6テンパー）を施した高強度材です。基本的な自由切削性はT4と同等に維持しながら、引張強さと硬度が向上しています。精密切削加工が必要な構造部品や、より高い強度が求められるネジ、ボルト、シャフト、ギアなどに適しています。なお、T4同様に耐食性と溶接性には劣ります。 物理的・機械的・熱的・電気的特性 一般特性 特性温度値状態関連規格形状 密度–2.82 g/cm³T6EN 573-3, EN 755ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー 密度–2.83

EN AW-2011 T4 アルミニウム合金の概要 アルミニウム合金 EN AW-2011（旧称：A-U5PbBi / 2011）は、優れた自由切削性と機械的特性を兼ね備えた時効硬化型合金として広く知られています。非常に厳しい公差で加工可能でありながら、滑らかで光沢のある仕上げ面が得られるのが最大の特徴です。一方で、他のアルミニウム合金と異なり、耐食性と溶接性には優れていません。主に自動旋盤加工部品、精密機械部品、ネジ、ボルト、リベットなど、高速・高精度な切削加工が求められる用途に適しています。 物理的・機械的・熱的・電気的特性 一般特性 特性温度値状態関連規格形状 密度–2.82

EN AW-2011（アルミニウム銅合金、2000 系）は、優れた自由切削性を備えた時効硬化型アルミニウム合金です。T3 テンパー（溶体化熱処理＋冷間加工＋自然時効）により、高い機械的強度と極めて優れた切削加工性を両立しています。超精密部品の大量生産に適し、切削時に微細なチップが生成されるため工具寿命が長く、仕上げ面が非常に滑らかで明るいのが特長です。一方で、耐食性と溶接性は他のアルミニウム合金に劣るため、使用環境に応じた表面処理や設計配慮が必要です。 主な特長 優れた自由切削性（微細チップ生成、工具摩耗少、仕上げ面良好） 高強度（引張強さ 280〜370 MPa、ブリネル硬さ 90 HB