PEEKマテリアルがクラスのトップにある理由

PEEKマテリアル

現在市場に出回っている最も人気のある高性能プラスチック材料の1つは、PEEKまたはポリエーテルエーテルカトンです。しかし、何がPEEKをそのようなダイナミックな素材にしているのでしょうか？

ポリエーテルエーテルケトンは、非常に安定した化学構造を示す半結晶性有機ポリマー熱可塑性プラスチックを指します。その結果、それは他の材料よりも優位に立つことができます。これは、ポリアリールエーテルケトンまたはPAEKポリマーグループのメンバーです。排他的な PEEKプロパティがあります これにより、この資料はさまざまな業界で多くの用途に使用されます。

PEEKの材料特性の一部：

• 化学的耐性： PEEKは、高温環境でも幅広い化学環境の中で高い耐性を示します。濃硝酸または硫酸にのみ溶解できます。
• 長寿命： 硬くて硬くて強いポリマーです。良好な摩擦と摩耗特性を示します。
• 耐加水分解性： PEEK材料は、深刻な劣化を示すことなく、高圧の水や蒸気に長期間さらされる可能性があります。
• 耐高温性： プロセス温度が従来のプラスチック材料が耐えられる限界を超えた場合は、PEEKを試してみてください。

さまざまな業界でのPEEK材料の用途：

1）航空宇宙：

• PEEKは、材料が大気中の粒子や低温と接触する外部の航空宇宙条件に最適です。軽量で、化学的に不活性で、比較的安価であるため、この材料も好まれています。

2）フィルター製造：

• バイオディーゼル燃料フィルター： バイオディーゼルは、その莫大な利益のために、エネルギーの代替チャネルとして世界的に認められています。ただし、バイオディーゼルは標準フィルターを劣化させます。これらはPA（ナイロン）から調製されたためです。 PEEKはバイオディーゼルの影響を受けないため、長期間にわたって優れたフィルターの持続可能性を提供します。
• メンブレンスペーサー-バッテリー： これは、バッテリー内の異なる層を分離するために使用される混合材料です。 50ミクロンの厚さのPEEKは、195ミクロンで従来使用されているポリプロピレンよりも薄いです。 PEEKは、酸や化学薬品に対する優れた耐性と制御された多孔性により、最新の製品を製造するための高品質の材料と見なされています。

3）ヘルスケア：

• インプラント材料： PEEKは非常に柔軟性があり、耐久性があり、本質的に強力です。人体や皮膚に害を及ぼさないため、軟組織の修復や植皮としての使用に役立ちます。
• 透析ポンプフィルター： 透析では、ポンプ機構の故障が深刻な問題を引き起こすため、何よりも熱や寒さの影響を受けない優れたポンプが必要です。このため、耐熱性と吸湿性に優れたPEEKが最適です。

4）飲食物：

• 食品の乾燥： 粉末、ペースト、顆粒の製造に脱水が必要なプロセスでは、150°Cもの高温が必要です。現在、PETファブリックが使用されていますが、PETと同じ特性と収縮レベルとともに、190°Cの高温が必要な場合は、ポリエーテルエーテルケトンが非常に優れたオプションです。
• 飼料乾燥： 生産の終わりに、いくつかの動物向け食品は、150°Cの温度に達するベルトで乾燥されます。 PEEKは、高温耐性があるため、このアプリケーションでよく使用される材料です。

5）化学薬品および医薬品：

• 遠心分離機やディスクフィルターなどの医薬品： 医療機器は、150°Cまでの温度で洗浄されます。 PA、PET、E-CTFE、PVDFなどの多くのプラスチック材料は、このような高温に耐えることができません。 PEEKは、高温でも同じ状態を保ち、優れた柔軟性を提供するため、この種のフィルターに非常に適しています。さらに、汚染の影響を受けにくく、手頃な価格でも入手できます。
• 真空ベルトフィルター： 真空ベルトろ過は、化学物質を脱水して乾燥させるプロセスです。乾燥プロセスは、化学薬品をベルト上のフィルターに通すことによって行われます。さまざまな種類の化学メーカーは、PEEKを使用して、耐久性の低いポリエステルよりもフィルター自体を作成することを好みます。
  

独自のPEEK特性により、この材料は幅広い用途に適しています。需要が高まるにつれて、近い将来、より多くのアプリケーションが登場する可能性があります。

以前にPEEKを使用したことがありますか？ 以下のコメントセクションであなたの経験について教えてください。

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