インダストリー4.0の方法におけるトップの課題
メーカーは、構造化形式と非構造化形式の両方で、増え続ける情報のスタックを処理します。この情報を保存するために使用されるデータベースは常に相互接続されているわけではなく、ビジネス価値と顧客の期待を大幅に低下させます。イノベーション、カスタマイズ、効率的な生産を実現するには、サイロ化された情報を全体として分析する必要があります。 インダストリー4.0 IoT、クラウドコンピューティング、ビッグデータなどのテクノロジーを通じてこれを約束しますが、一連の課題により、製造業での実装が妨げられています。
認識
インダストリー4.0は間違いなく世界のすべての研究コーナーでホットな話題です。それでも、インダストリー4.0が提供しなければならない可能性に気付いていないメーカーがあります。彼らがそのアイデアとその提供物を知っていたとしても、彼らはそのコスト、複雑さ、そしてリスクに警戒しています。
人
インダストリー4.0 これまでにない方法で、現在のビジネスモデル、プロセス、および慣行を混乱させます。接続された製品とサービスが標準になり、従業員の働き方を変革します。インダストリー4.0ソリューションの展開と維持を成功させるには、メーカーは新しい人材とスキルを習得する必要があります。
既存のジョブの性質は変化しますが、一部は冗長になります。たとえば、倉庫作業員はすでに自律型ロボットに取って代わられています。この傾向は、AIとセンサーの分野でより多くの技術的進歩が見られるようになるにつれて、ペースを上げるだけです。しかし、これは「ロボット工学コーディネーター」や「データサイエンティスト」などの新しい役割にも道を譲ります。ロボティクスコーディネーターは、プラントフロアのロボットを監督し、障害に対応し、必要なメンテナンスを実行します。データサイエンティストは、データを収集して分析し、製造プロセスと製品に関する洞察を提供します。
これは、産業労働者が柔軟な考え方を採用し、変化を受け入れる必要があることを意味します。人々はすでに新しい役割と職場環境を引き受け始めています。オペレーターは複数のマシンとプロセスを同時に監視し、技術者は拡張現実技術によって支援されます。インダストリー4.0の実装には、 KPI内でのより高い柔軟性が必要になります 、より高いIT能力と複数の分野の知識。このような要件は、多くの場合、労働者からの変化に対する抵抗を引き出します。遅かれ早かれ、企業は、競争力を維持するための新製品、サービス、およびプロセスを提供するために、従業員の意欲を高め、訓練するための戦略を立てる必要があります。
サイバーセキュリティ
従来のITセキュリティは、最新および今後のデジタルファクトリーとバリューチェーンを保護するのにもはや十分ではありません。企業のセキュリティと安定性全体は、セキュリティポリシーを少しでも知らなくても危険にさらされる可能性があります。製造会社がイノベーションへの道を歩むにつれて、彼らの「付着表面積」は大幅に増加し、より脆弱になります。サイバーセキュリティの侵害により、1つの発電所が1日停止した場合にどうなるか想像してみてください。数百万ドルの収益損失は別として、それは会社の顧客に影響を及ぼし、その評判を台無しにするでしょう。しかし、これは、生産を「安全な」範囲内に維持し、イノベーションを保留する必要があるという意味ではありません。代わりに、サイバーセキュリティのリスクを軽減する必要があります。 IoTデバイスとプロセスは、設計によって最高レベルのセキュリティを維持し、既存の自動化システムに統合する必要があり、悪意のあるエンティティにアーキテクチャを垣間見ることさえできます。
ゼロデイ攻撃の可能性は常にありますが、それはほぼすべての業界に関連したままであり、最高の企業に影響を及ぼします。これらに対応するには、プロセスを回復力のあるものにするために、セキュリティメカニズムの複数のレイヤーを配置する必要があります。
投資
インダストリー4.0ソリューションは安くはありません。これらの実装と、それらに電力を供給することができる堅牢で安全なネットワークの作成には、かなりの投資が必要です。確かに、より高いROIは魅力的な議論ですが、巨額の投資を正当化するには、包括的な費用便益分析を実行する必要があります。
コラボレーション
製造業は多面的です。インダストリー4.0ソリューションの要件を満たすことができるベンダーは1つもありません。最高レベルの品質を確保するには、コラボレーションが必要です。インダストリー4.0ソリューションの提供は、ITベンダー、OTベンダー、Sis、およびIoTスタートアップに流動的なフレームワークを提供するエコシステムで促進する必要があります。
標準化
より多くのデバイスとシステムが相互接続され、緊密に連携して機能するようになると、既存の製造基準は、技術、アーキテクチャ、およびビジネスのニーズを満たすには不十分になります。従来、そして今日でも、独自の通信プロトコルを使用するデバイスが多数あり、データサイロが発生しています。これにより、さまざまなソースからのデータをリンクして、それを理解することが非常に困難になります。近年、OPC UAは大きな期待を示していますが、それでも普遍的な標準として完全には受け入れられていません。これは、プラントフロアが複数のアーキテクチャ、標準、およびプロトコルに依存している組織にとって特に困難です。
ITの近代化
現在の産業用自動化システムは、独自の技術とネットワークの複雑さです。時間の経過とともに、相互接続、製造運用管理ソリューション、事業計画、ロジスティクスソリューション、産業用制御システム、コントローラー（PLC）が不可欠になります。 およびHMI 。プロセスはRTUによって制御されなくなりますが、インターネット標準を介して協調して動作するマイクロコントローラーで構成されるサービス指向の分散型制御システムを購入します。ハイブリッドIT環境は、すでに従来のインフラストラクチャとクラウドコンピューティングを組み合わせて、柔軟で効率的かつ持続可能なソリューションを提供しています。このようなアプローチは、インダストリー4.0の実装でも従う必要があります。そうしないと、時代遅れのIT技術の複雑さによって常にメリットがボトルネックになります。
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