製造現場での部品表(BOM)作成マスター:完全ガイド
部品表モジュールでは、多様な製造ジョブタイプに対応した、あらゆる種類の部品表を作成できます。部品表とは、完成品を製造するために必要な部品、原料、その他の原材料を列挙したリストです。よりシンプルな製造ジョブに加え、サブアセンブリや製造段階にも部品表を活用できます。
早速、詳しく見ていきましょう。
部品表の作成
画面上部の「新規」ボタンをクリックして、新しい部品表を作成します。部品表は以下の5種類のジョブタイプに対応できます:
- 製造
- 修理
- 分解
- メンテナンス
- サービス
部品表のタイプを選択したら、番号と説明を入力します。必要に応じて、部品のURLを含めることも可能です。その下には「自動作成」スケールがあり、矢印をドラッグして以下の5オプションから選択します:
- 作成しない: この部品表に基づく製造オーダーを自動生成しません。
- 不足数量: 不足しているアイテムについて製造オーダーを自動生成します。
- オーダー数量: 不足しているオーダー品目について製造オーダーを自動生成します。
- 常に作成: 部品表で使用されるすべてのアイテムについて、補充のため製造オーダーを自動生成します。
- 受注生産: 親オーダーによってピックされる必要がある製造オーダーを自動生成します。
部品表の自動作成
「自動作成」スケールの下にある緑色のプラス記号をクリックして、部品表にアイテムを追加します。選択できるアイテムタイプは以下の5種類です:
- 原材料: 作業指示の完了過程で消費されるアイテム。
- 修理: 作業指示の完了過程で消費されないアイテム。
- 完成品: 完了した作業指示から生まれる最終製品。
- メモ: 個別部品に直接関連しない指示や注意事項。
- 一括追加: 複数の原材料と完成品を同時に作業指示に追加します。
すべて追加したら、数量、単位、その他の属性を修正できます。最後に保存ボタンをクリックすると、新しい部品表が検索パネルに表示されます。
部品表の複製
画面上部の「複製」ボタンをクリックするだけで、任意の部品表のコピーを作成できます。この機能は、既存の製品と類似した別製品の指示書を、ゼロから作成せずにカスタマイズできるため、時間の大幅な節約になります。
次回は、製造モジュールグループのもう一つのモジュール「製造オーダー」について解説します。
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