ニューイングランドの熱成形プラスチック(TPNE)は、コロナウイルスとの戦いに役立つ独自のフェイスシールドラインを発表しました
Plastics Technologyは最近、メイン州ビデフォードにあるThermoformed Plastics of New England(TPNE)についてブログを書きました。これは、医療機器のハウジング/パッケージング、材料の取り扱い、電気通信保護ハウジングへの寄付など、幅広い市場にサービスを提供する17歳のカスタムサーモフォーマーです(リピーター/ラドーム)、小売、防衛、食品包装に。 3月、同社はニューイングランドとペンシルベニア地域の多くの企業向けにPETフェイスシールドの熱成形を開始しました。これらの企業は、さまざまな病院やフロントライナーの他の機関と契約し、TPNEのフェイスシールドの組み立てを担当しました。ストラップ。同社は最近、100万を超える熱成形シールドの生産を完了しました。さらに、TPNEは16,000を超えるフェイスシールドを地元のフロントライナーに寄付しました。
現在、TPNEは独自のFaceShield Plusを導入しました。これにより、交換可能なフェイスシールドを備えた高品質のバンドが可能になります。廃棄物を削減し、コストを削減するというアイデアは、TPNEの創設者兼ゼネラルマネージャーであるPaul Tysonが、運用マネージャーのRobertStoddardと協力して実現したものです。タイソン氏は、3Dプリントされたヘッドバンドの多くは時間の経過とともに破損するだろうと述べました。タイソン氏はスタッフと話し合った後、新製品の迅速な開発が必要であることは明らかだと語った。 「より安価で効率的な長期的なソリューションを探していましたが、FaceshieldsPlusの射出成形を使用した設計と実行でそれを見つけました。
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ヘッドバンドは、メイン州サンフォードのCasco Bay Moldingによって白いポリプロピレンを使用して射出成形され、白いシリコン調整可能なストラップで固定されています。各ヘッドバンドには、20個の交換用シールドが付属しています。タイソン氏は、次のように述べています。「ユーザーがヘッドバンドとシリコンストラップを保持しているため、この製品のコストを削減できました。通常、1回の使用で3〜4ドルかかるものは、1回の使用で65セントまで下げることができます。ヘッドバンドを継続的に廃棄したり、フェイスシールドを交換したりしないことで、環境に明らかなメリットがあります。」
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