タッパーウェア、Tritan Renew採用のランチ容器とサンドイッチキーパーでサステナブルポートフォリオ拡充

電子製造プロセス全体の生産性を向上させたい？ 電子製品テストは多くの企業のボトルネックだ。テストは製品品質確保に不可欠だが、多くの時間を要する。付加価値のないタスクとして、改善が難しい。 効率的なテストの実現は多くの電子機器メーカーの課題だ。 EETimesが数年前に報じたように「検証ボトルネックが解決されなければ、将来の電子システムコストは天井知らずに跳ね上がる」。これはSystem-on-Chip（SoC）検証を指していたが、このボトルネックは電子業界全体に依然存在する。 ロボットは製品テストプロセスをより効率的にする非常に効果的な手段になり得る。 ロボットは製造タスクだけのもので

作業者は日々資材・製品を取り扱います。重量物は特定の持ち方で怪我リスク軽減必要。大型・不定形物は手作業不能。これら制約で搬送プロセスが遅延、単位時間あたり手作業搬送量限定。ロボットマテリアルハンドリングに最適なアプリケーションです。 フォークリフト/クレーンとの協働も一般的 大型資材用にフォークリフトやクレーン併用施設も多い。ロボットはクレーンケーブルやフォークリフトフォークより安定。同一作業を高い繰り返し精度で反復、エラー可能性低減。ロボットがパレタイズ、フォークリフトがパレット搬出という協働が一般的。 自動化メリット：エラー削減、生産増、コスト低減 マテリアルハンドリングロボット自動化で

今日の3Dシステムは、わずか数年前まではコンピュータベースの自動化では不可能だったタスクを実行しています。マシン3Dビジョンシステムは驚異的な速度で進化しており、ロボットをさらに可能にする面で曲線の先を行っています。10年も経たないうちに、機械ビジョン分野の専門家は、3Dビジョンがあらゆる分野とアプリケーションのロボットで標準装備になると予測しています。 3Dビジョンの定義 2Dカメラを使用する場合、Z（カメラからの距離）は通常想定されます。しかし、部品が移動したり、サイズが変わったり、傾いたりすると、2Dカメラは位置を誤って計算する可能性があり、これは効果的ではありません。3Dシステムは、

プロトタイプは量産製品の最初の実例で、設計修正の出発点、複製モデル、金型マスターモデルとして機能します。プロトタイピングは実験的プロセスで、設計チームがアイデアを具現化し、目的達成まで反復するために多業種で活用されます。 プロトタイプの分類 低忠実度プロトタイプ（短期間・即時性重視） 設計検証用設計プロトタイプ 幾何形状確認用幾何プロトタイプ 材料挙動・機能テスト用機能プロトタイプ 全特性総合検証用技術プロトタイプ 高忠実度プロトタイプ 最終製品と同一のプロトタイプ。量産前の実施が強く推奨されます。 3Dプリントと迅速プロトタイピング 3Dプリントは即時性と材料・技術の多様性から迅速