Grilamid TR HT 200 – 400回の蒸気滅菌に耐える世界初の透明ナイロン

9Tラボ（スイス・チューリッヒ）は、連続繊維強化ポリマー部品の製造用RedシリーズAdditive Fusion Technology（AFT）システムを製造しています。システムは3コンポーネントで構成：Fibrify設計ソフトウェア、Build Moduleと呼ばれる3Dプリンター、プリント部品を統合するFusion Module。Redシリーズのビルドボリュームは350 x 270 x 250ミリメートル、利用可能材料はカーボンファイバー/PEKKとカーボンファイバー/PA12、繊維体積率（FVF）60%。 9Tラボは最近、既存金属部品の置き換え可能性を評価した2つの完了済みスタディの詳細

耐久性と信頼性に優れ、FDA基準を満たす医療グレードのコンポーネントを製造する方法の一つが、医療用射出成形です。このプロセスは、数え切れないほどの利点を提供するため、最先端医療機器の製造における定番手順となっています。 最高の実験室施設と医療機器、最高品質の仕上げで作られているのは、間違いなく医療用プラスチック成形プロセスです。この手順の良い点は、コスト効率が良く、例外的な精度と一貫性で納品できることです。さらに、生産量が多く、傑作レベルの構築が必要な場合に役立ちます。 このプロセスの成果レベルを考えると、FDAの医療試作開発承認プロセスとして機能しているのも不思議ではありません。ここでは、こ

3Dプリントの主な用途領域 3Dプリント（アディティブ・マニュファクチャリング）は、CADモデルから材料を積層し、従来工法より少ない材料で機能的形状を創出する技術です。自動車部品、スマホケース、ファッション、建設、医療（補聴器、臓器モデル等）まで全産業に浸透しています。防弾・耐火・保温服等、素材設計レベルでの革新も進行中。 建設業界 セメント/ワックス/フォーム/ポリマー押出、粉末焼結（反応結合/シンタリング/ポリマー）、加法的溶接等で構造部材・型枠・意匠部材を現場/工場製作。大型ガントリー型プリンターで住宅丸ごと造形事例増加中（ICON, COBOD, WASP等）。 試作・製造（ラピ

今日、医療機器受託製造は急成長している産業です。医療機器は特定の金属で作られ、装置が長期間適切に機能し、腐食のリスクや周囲環境の影響を受けないようにする必要があります。これは患者の回復に影響を与える可能性があるためです。 医療製品や医療環境で使用されるその他の機器の開発者であれば、製造材料を慎重に選択する必要があります。一般的に、最高の強度と耐久性を必要とする用途では、プラスチックや他の材料よりも金属が選ばれます。特に、大きな機械的ストレスに耐える工具や、置換関節として使用される場合です。 さらに、純粋な機械的特性に加えて、医療環境で使用される金属は、ほとんどの他の製品では満たせない特定の基準