ドイツ航空研究、連続熱可塑性複合材プロファイル生産の3年プロジェクト開始

写真提供：herone GmbH

ドイツ連邦経済・エネルギー省（BmWi）の民間航空研究プログラムの一環として資金提供を受け、ヘローネGmbH（ドイツ・ドレスデン）、技術大学（TU）ドレスデンからのスピンオフ企業が、間欠熱プレス技術「連続ブロー成形（CBM）プロセス」の助けを借りて、熱可塑性複合材中空プロファイル構造の連続生産のための3年間のInPro研究プロジェクトのキックオフを発表しました。プロジェクトは、HPF GmbH & Co. KG（ドイツ・ザクセン）とTUドレスデンの軽量工学・ポリマー技術研究所（ILK）とのパートナーシップで、ヘローネの非連続生産能力を拡張します。

ヘローネによると、CBMプロセスがプロジェクトの基盤となります。特許取得済みの半連続アプローチは、ブロー成形技術と連続圧縮成形（CCM）プロセスを組み合わせ、複合材中空プロファイルの連続生産を可能にします。このプロセスは、荷重導入箇所などの高応力領域で特に重要だとしています。さらに、プロセスはより効率的でリソースを節約し、環境影響を低減するとのことです。

研究プロジェクト内で、高性能熱可塑性樹脂（PEEKポリマー、PPS、PPAなど）を処理するCBM技術がさらに開発され、射出成形技術と組み合わせて複合プロファイルの追加機能化を可能にします。同社によると、後続射出成形ステップにより、機能要素（ギア、レバー、シーリング面、一体型複合ネジなど）を、形嵌め接合または形嵌めと接着接合の組み合わせで基本コンポーネントに統合できます。ターゲットコンポーネントには、引張圧縮ストラット、ドライブシャフト、液体水素パイプなどの媒体搬送貯蔵システムが含まれます。

InProは2023年に終了予定で、ビクトレックス（英国・ソーントン・クレベリーズ）とボイング（米国イリノイ州シカゴ）が国際パートナーとして導入を支援します。

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