TPRCは、AFPの現場統合の代替案を調査します
図1.ラフテープ（上）とスムーステープ（下）のそれぞれについて、面内透過や厚さ方向の拡散などのさまざまな空気除去メカニズム。ソース| TPRC
ThermoPlastics複合材料研究センター（TPRC、エンスヘーデ、オランダ）は現在、自動繊維配置（AFP）とそれに続く真空バッグを使用した、事前に含浸された熱可塑性テープの迅速な堆積を含む、熱可塑性複合構造の製造のための2段階アプローチを調査しています。 -のみ（VBO）の統合。 TPRCは、現場統合の代替手段を備えたAFPと比較して、AFP + VBOプロジェクトは、必要な統合品質を確保するために、費用効果の高い速度でのテープ材料のレイダウンと手頃な後処理ステップを組み合わせていると述べています。
図2.真空圧下で圧密されたラミネートで、面内透過が自由（左）および拘束（右）になっています。後者は、ラミネートの端をテープで密封することによって達成されました。ソース| TPRC
このプロジェクトの主な目的は、材料ガイドラインとプロセスモデルを開発することにより、コスト効率の高い脱オートクレーブ（OOA）による高度なコンポーネントの製造を可能にすることです。これには、繊維を配置した熱可塑性ラミネートのOOA圧密を制御する物理的メカニズムを完全に理解する必要があります。たとえば、さまざまな材料構成の圧密プロセスのさまざまな段階で、閉じ込められた空気の面内浸透と拡散が行われます（図1）。 TPRCによると、空気の除去に対するスタックの端のシールの効果からわかるように、メカニズムは定性的に調査されています（図2）。
TPRCは、研究はまだ進行中であり、拡散と浸透に関連する材料特性の両方を定量的に決定するための測定セットアップが開発されていると述べています。
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