エアテック、先進熱可塑性成形向け高温真空バッグフィルムを発表

難削加工は、耐熱超合金（HRSAs）とチタンの旋削用インサート材種に高い要求を突きつけます。HRSA材料の被削性は、鉄基、ニッケル基、コバルト基の順に難しくなります。これらすべての材料は高温で高い強度を保ち、切削時に分割チップを生成するため、高く動的な切削力が発生します。 熱伝導率が低く硬度が高いため、加工中に高温が発生します。高強度、加工硬化、付着硬化特性により、最大切り込み深さでノッチ摩耗が生じ、切れ刃には極めて摩耗の激しい環境が生まれます。 超硬材種には、優れた刃先靭性と、基材へのコーティング密着性が求められ、塑性変形への優れた耐性を提供する必要があります。一般に、大きな切り込み角（

高温ニッケル合金は一般に超合金（スーパーアロイ）または高性能合金と呼ばれ、優れた表面安定性、優れた機械的強度、耐食性、耐酸化性、耐熱クリープ変形性を特徴とします。超合金にはハステロイ、ワスパロイ、インコネル、レネ合金、インコロイ、TMS合金、MP98T、CMSX単結晶合金などがあります。1940年代以来、高性能タービンエンジンの需要が超合金開発を牽引してきました。このような過酷環境には特殊材料が必要です。ニモニックは最初期に開発された合金の一つで、イギリスのウィットルエンジンに使用されました。1950年代の真空溶解法により材料温度能力が向上。単結晶（SC）と方向性凝固（DS）製造法の登場が大き

熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーの違い、および各種TPEのうちどれが特定のパーツに最適かについて質問を受けることがあります。熱可塑性で作られたパーツと熱硬化性で作られたパーツの最も根本的な違いは、パーツ形成時に起こる化学反応に関係しています。 鍵は「結合」…化学結合 熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーは、分子同士の結合様式が異なります。もう一つの違いは、TPEは従来の射出成形機で加工できる点です。樹脂を融点以上に加熱し、成形して形状を作り、金型で冷却固化させて最終形状にします。 一方、液状シリコーンゴム（LSR）などの熱硬化性エラストマーは、より低温で成形

長持ちする材料をお探しなら、ナイロンとデルリン（アセタールホモポリマー）以上の選択肢はありません。この2つの多目的材料は耐久性、強度、長期耐摩耗性を備え、射出成形と機械加工の両方に最適です。ナイロン（ポリアミド）とデルリン（ポリオキシメチレン）は共に低摩擦係数で、耐薬品性と耐UV性があります。しかし、具体的な用途やプロジェクト要件によっては、どちらがより適しているかを分ける重要な違いがあります。 ナイロンのメリット ナイロンは非常にタフなプラスチックで、高い耐熱性と高温強度を持ち、電気用途と自動車部品に最適です。成形用ナイロン材料には多くの種類とグレードがあり、それぞれ独自の特性でほとんどの