Xometryの射出成形材料選定総合ガイド: 最適な材料の選び方

このガイドには、Xometryで射出成形サービスに利用可能なすべての材料が含まれています。

Xometryの射出成形材料 短い概要

材料	主な特性
ABS	靭性、強度、耐衝撃性、耐傷性
アクリル	硬度、耐候性、耐薬品性
デルリン (アセタール、POM)	耐久性、強度、耐摩耗、クリープ、反り耐性
HDPE (高密度ポリエチレン)	軽量、強度、延性、重構造用途に適する
LDPE (低密度ポリエチレン)	柔軟、軽量、半透明、耐ストレス性
PA 6 (ナイロン 6)	靭性、耐摩耗性、耐薬品性。動きと滑りのあるコンポーネントに適する
PA 66 (ナイロン 6/6)	剛性、耐摩耗性、耐炭化水素性、高強度用途に適する
PBT (ポリブチレンテレフタレート)	耐摩耗性、耐クリープ性、低吸湿性
PC (ポリカーボネート)	透明、耐久性、耐衝撃性。透明で強い材料が必要な用途に適する
PC-ABS	剛性、耐熱性、高衝撃強度
PC-PBT	靭性、寸法安定性、耐食性が必要な用途に適する
PEEK	硬度、剛性、耐薬品性、耐疲労性
PEI (ウルテム)	硬度、強度、低吸湿性
PET (ポリエチレンテレフタレート)	剛性、難燃性、耐熱性、耐クリープ性。エンジン部品用途に適する
PLA (ポリ乳酸)	低ガラス転移温度
PPE-PS	延性、耐衝撃性、強度
PPS (ポリフェニレンサルファイド)	剛性、脆性、耐UV、耐薬品性。自動車部品に適する
PSU (ポリスルホン)	熱的安定性、耐薬品性、強度
PVC (ポリ塩化ビニル)	耐候性、耐薬品性、耐食性、耐衝撃性
PE (ポリエチレン)	耐薬品性、不透過性、優れた電気絶縁特性
PP (ポリプロピレン)	優れた耐衝撃強度、弾性、耐湿性
PS (ポリスチレン)	透明、硬質、脆性。家庭用品に適する
TPE (エラストマー)	強度、耐裂性、耐摩耗性
TPV (熱可塑性加硫ゴム)	耐久性、軽量、特定溶剤に高耐性

ABS (アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)

高い耐衝撃性と靭性で広く知られる熱可塑性材料。さらに、良好な耐傷性と剛性、低融点を持ちます。高い強度重量比で射出成形に適しています。製造、自動車、海洋業界で使用されます。

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アクリル (PMMA)

最も一般的な透明成形熱可塑性樹脂で、より高い耐性があるためガラスの代わりによく使用されます。良好な耐候性と耐薬品性、適切な表面硬度を持ちます。アクリルは成形しやすく、さまざまな形状とサイズに形成可能。窓、フレームなどの透明用途に使用されます。

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デルリン (アセタール、POM)

成形しやすい樹脂。比較的高い引張強度と、耐摩耗性、耐クリープ性、耐反り性を持ちます。一般的に耐久性と靭性があり、低吸湿性。さらに、炭化水素や溶剤などの化学薬品に耐性があります。ポンプ、バルブ、ベアリング、継手など幅広い工業・機械部品に使用されます。

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HDPE (高密度ポリエチレン)

軽量で高強度。耐薬品性、耐熱性、不透過性、優れた電気絶縁性を持ちます。高い延性と耐衝撃性。高温・低温両方で良好に機能。重構造、配管、農業、医療製品に最適。

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LDPE (低密度ポリエチレン)

ポリエチレンファミリーで最も柔軟なメンバー。良好な耐ストレス性と柔軟性、強度と靭性を兼ね備えます。軽量で半透明。食品容器、おもちゃ、工業部品、医療製品に一般的に使用。

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PA 6 (ナイロン 6)

繊維は靭性がありながら高い引張強度と弾性を保持。耐摩耗性に極めて優れ、低摩擦、優れた電気絶縁性。さらに優れた耐薬品性。ベアリング、ギア、電子コネクタなど動きと滑りのあるコンポーネントに最適。

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PA 66 (ナイロン 6/6)

エンジニアリング用途で最も一般的なナイロンバリエント。高い融点を持ちます。しかし、比較的低い衝撃強度。剛性があり、耐摩耗性と耐炭化水素性を持ちます。高強度、延性、耐薬品性が必要な用途に使用。

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PBT (ポリブチレンテレフタレート)

この材料は耐摩耗性と耐クリープ性に優れます。低摩擦係数と低吸湿性。強酸・弱酸に化学的に耐性。ギア、ブッシング、ベアリングに使用。

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ポリカーボネート

天然透明プラスチックで、高強度と耐衝撃耐久性を持ちます。耐破砕性と耐熱性。高剛性と高粘度。一般的に扱いやすく、眼鏡レンズなど透明で強い材料が必要な用途に使用。

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PC-ABS

この材料はABSの加工容易性とPCの高強度・機械的特性を融合。高衝撃強度、良好な耐熱性、高剛性、寸法安定性。グローブボックス、TVフレーム、パネル、キーパッドなど自動車・電子業界の部品に典型的に適用。

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PC-PBT

高靭性、寸法安定性、良好な耐熱性と耐薬品性。さらに良好な耐衝撃性と剛性。ギアケース、自動車バンパー、耐食性・耐薬品性が必要なその他用途に使用。

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PEEK (ポリエーテルエーテルケトン)

PEEKは硬く、剛性があり高強度。高温でも耐薬品性を維持。さらに優れた耐疲労性、耐応力割れ性、高圧水・蒸気耐性。チューブ、ベアリング、シール、バルブ、電気絶縁、医療インプラントなどのコンポーネント製造に使用。

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PEI (ウルテム)

強い環境耐性を持ち、高剛性と安定性。高温でも強度を保持。耐熱性、耐クリープ性、優れた電気的特性。難燃性。エンジン部品、温度センサー、電子機器、医療デバイスに典型的に使用。

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PET (ポリエチレンテレフタレート)

融点270℃で、高温で成形。低吸湿性の硬い材料。耐薬品性、強度、剛性に優れます。コンデンサ、録音テープ、ボトル、電気部品の製造に使用。

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PLA (ポリ乳酸)

このポリマーは再生可能資源から派生し、生分解性です。機械的特性を失うことなく容易に溶融成形可能。融点130℃。機械的特性はポリスチレンとPETの間に位置します。しかし、低ガラス転移温度のため熱い液体の保持には不向き。プラスチックフィルム、ボトル、医療デバイスに一般的に使用。

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PPE-PS

このポリマーはポリフェニレンエーテルとポリスチレンのブレンド。高延性で、良好な耐衝撃性と表面外観を示します。低吸湿性と寸法安定性。室温での引張強度は30〜80MPa。バルブ部品、ウォーターポンプ、医療デバイスに典型的に使用。

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PPS (ポリフェニレンサルファイド)

この材料は80MPaの優れた強度と高剛性を持ちます。耐高温、耐UV、耐薬品性、耐クリープ性。寸法安定性と優れた電気絶縁特性。難燃性。しかし脆性。自動車部品 (燃料噴射システム、スイッチ)、ヘアドライヤーグリル、スチームアイロンバルブなど電子デバイスの製造に適用。

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PSU (ポリスルホン)

透明材料。靭性と剛性があり、良好な熱安定性と耐薬品性。高強度で160℃の高温動作可能。優れた電気絶縁特性と寸法安定性。自動車部品、医療コンポーネント、電気絶縁体、家電に使用。

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PVC (ポリ塩化ビニル)

3番目に多く合成される熱可塑性材料。耐候性、耐薬品性、耐食性、耐衝撃性。良好な耐摩耗性と絶縁特性。さらに靭性、軽量、難燃性。パイプ、窓枠、ボトル、電気配電箱などに一般的に使用。

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ポリエチレン

この材料は良好な強度重量比を持ちます。耐薬品性、不透過性、優れた電気絶縁特性。さらに高延性、良好な耐衝撃性、高温・低温両方で良好に機能。農産物包装、配管製品製造、医療機器に広く使用。

ポリプロピレン (PP)

ポリプロピレンは耐湿性と耐薬品性に優れ、優れた耐衝撃強度と良好な弾性を持ちます。耐疲労性と電気絶縁性を持つ靭性材料。国内外の用途で広く使用。

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ポリスチレン (PS)

透明非晶質熱可塑性樹脂。硬質、脆性、剛性、耐ガンマ線照射性。良好な電気的特性と成形しやすさ。引張強度約34MPa。しかし、耐薬品性と耐UV性は劣る。透明性により多様な家庭用品、おもちゃ、容器などに適する。

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TPE (エラストマー)

この材料は優れた耐屈曲疲労性を示します。高衝撃強度、優れた耐薬品性、良好な耐裂性、耐摩耗性。さらに優れた電気的特性。グリップ、ハンドル、シール、プラグ、電動・手動工具部品、ワイヤー、ケーブルに使用。

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TPV (熱可塑性加硫ゴム)

この熱可塑性樹脂は極めて高い耐久性と特定溶剤への高耐性を持ちます。軽量で耐候性と環境耐性に優れます。ガスケット、バンパー、自動車プラグに使用。

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