MIG溶接ワイヤの選択ガイド

MIG溶接アルミニウム電極の選択は非常に簡単です。 2つの典型的な選択肢があり、それらは次のとおりです。

• ER4043
• ER5350

現在、他の選択肢がありますが、他の電極が必要になることはめったにありません。ガスの選択に関しては、それは常に100％アルゴンガスです。 1/2インチより厚いアルミニウムを溶接している場合は、アルゴンヘリウム混合物を試してみることをお勧めします。ほとんどの場合、アルミニウムの厚さに関係なく、ほとんどの造船所、発電所、およびファブショップで使用されるのは100％アルゴンです。アルミニウム電極の名称は次のとおりです。

1。 ER4043MIG溶接電極の指定と用途

ER4043は、最も一般的に使用されているMIGフィラーワイヤです。アルミニウムグレード2014、3003、3004、4043、5052、6061、6062、6063を溶接します。また、鋳造アルミニウムグレード43、214、355、356の溶接にも使用できます。

使用されるガスは常に100％アルゴンであり、まれに、1/2インチより厚い卑金属にヘリウム/アルゴン混合物が使用される場合があります。電極の分類と指定は次のとおりです。

• ER –MIGワイヤフィードまたはTIG溶接のいずれかで使用される電極またはフィラーロッド。
• 4–アルミニウムのシリーズ。この電極は4000シリーズのアルミニウムで作られています。
• 043 –この数値は、電極に追加されたシリコーンの量を示します。 4000シリーズのアルミニウム合金には、そのグレードを作るためにシリコーンが追加されています。

2。 ER5350MIG溶接電極の指定と用途

ER4043は、最も一般的に使用されているMIGフィラーワイヤです。アルミニウムグレード5050、5052、5056、5083、5086、5154、5356、5454、5456を溶接します。ほとんどの場合、使用されるガスは常に100％アルゴンであり、まれに、卑金属にヘリウム/アルゴン混合物が使用される場合があります。 1/2インチより厚い。電極の指定は次のとおりです。

• ER– MIGワイヤフィードまたはTIG溶接のいずれかで使用される電極またはフィラーロッド。
• 5– アルミのシリーズ。この電極は5000シリーズのアルミニウムで作られています。
• 356 – この数値は、電極に添加されたマグネシウムの量を示しています。 5000シリーズのアルミニウム合金には、この合金を作るためにマグネシウムが追加されています。

フラックスコアとソリッドMIG溶接ワイヤー

MIG溶接ワイヤには、主にフラックスコアとソリッドMIG溶接ワイヤの2種類があります。

フラックスコアワイヤは、電極内に「フラックスコンパウンド」を含む金属電極です。ワイヤーが溶けて溶接アークと反応すると、これがガスを形成し、溶接部を酸素から保護します。これにより、溶接部に欠陥が生じる可能性があります。これは、このタイプのワイヤにシールドガスが必要ないことを意味します。ただし、場合によっては、保護をさらに強化するために、フラックスコアワイヤと一緒にシールドガスを使用することもできます。

対照的に、ソリッドワイヤ電極は、まさにそのように聞こえます。フラックスを含まないソリッドメタルワイヤの大きなリールです。これは、シールドガスと一緒に使用する必要があることを意味します。最も一般的なシールドガスは、75％のアルゴンと25％の二酸化炭素です。溶接ガンは、電極と溶接領域を取り囲むコンテナからガスの安定した流れを送り、溶接部の酸化と欠陥を防ぎます。

用途に応じて、両方の種類のMIG溶接ワイヤ（ソリッドおよびフラックスコア）は、ほんの数例を挙げると、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、銀などのさまざまな材料から作ることができます。

MIG溶接ワイヤーを選択するときに何を考えるべきか疑問に思いますか？

どちらのタイプも他のタイプに比べて優れているわけではありません。むしろ、正しい選択は状況と好みによって異なります。 MIG溶接ワイヤを選択する際に留意すべき点がいくつかあります。

1。望ましい溶接清浄度

原則として、シールドガスとともに使用されるソリッドMIG溶接ワイヤは、フラックス入りワイヤと比較して、はるかに少ないスパッタでよりクリーンな溶接を生成します。スパッタは必ずしも溶接品質に影響を与えるわけではありませんが、塗装やその他の表面処理の前に、スパッタを除去するために追加の研削、研磨、仕上げが必要になる場合があるため、このような状況では単線がより一般的に使用されます。

MIGワイヤーを購入する場合、最後の決定はワイヤーの量とその収納方法に関係します。たとえば、リンカーンエレクトリックはER70S-6を44ポンドのスプールまたは1,000ポンドのドラムとして提供しています。

明らかに、溶接機のワイヤ送給機構によって、どのオプションを選択するかが決まります。 （小型の非産業用MIGマシンは、下の写真にあるよりもはるかに小さいスプールを使用します。）

MIGワイヤは「TIGカット長」で注文することもできます。これは、TIG溶接で使用される3フィートのストランドを指します。この場合の直径サイズは小数ではなく、1/16や3/32などの通常のTIGロッドサイズとして示されます。

2。ワークピースの素材

さまざまな種類のワイヤーがさまざまな材料に使用されます。 ER70S-3ワイヤーは、クリーンでオイルフリー、錆びない軟鋼によく使用されますが、ER70S-6には脱酸剤が含まれており、腐食やミルスケールで汚染された軟鋼に使用されます。

3。環境

非常に風が強い、または困難な屋外環境では、通常、フラックスコアワイヤの方が適しています。風の強い条件での溶接中に、固体MIG溶接ワイヤをシールドするために使用されるガスが吹き飛ばされる可能性があるため、フロントガラスを使用しないと、溶接の品質が低下します。フラックスコアワイヤには、加熱すると発生するガスが含まれているため、これらの条件では金属がより効果的にシールドされます。

4。ワイヤーの太さ

溶接装置のワイヤタイプが決まったら、この消耗品を購入するために2つの追加情報が必要です。

1つ目は線径で、通常は数千インチで表​​されます。板金への溶接の最も一般的なサイズは0.35と0.45です。

直径035インチのワイヤーはほとんどの溶接に使用される標準ですが、非常に厚い金属片には適切でない場合があります。強力な溶接を作成するには、複数のパスが必要になる場合があります。

5。溶接ユニットの電力

これは、ワイヤの太さと密接に関係しています。 MIG溶接ユニットの電圧と電力が高いほど、対応できる厚さが厚くなります。低出力のMIG溶接ユニットでは、太いワイヤを使用することはお勧めできません。

全体的なアンペア数と出力が低いと、ワークピースを適切に溶かすことができず、高品質の溶接が作成されない可能性があります。推奨される最大ワイヤ太さについては、常に製造元の指示を参照してください。

結論

購入するMIG溶接ワイヤーの種類に関係なく、常に高品質のワイヤーに投資する必要があります。低品質の溶接ワイヤーと比較して、高品質のMIGワイヤーはより寛容であり、完全ではない状態でもより健全な溶接を生成でき、それでも溶接の全体的なコストのほんの一部にすぎません。

ご覧のとおり、適切なワイヤの選択に関係する多くの変数は、学習するのに時間がかかります。最初は最も一般的なロッドの分類に焦点を合わせ、残りの武器を徐々に吸収することをお勧めします。

とは言うものの、エントリーレベルの溶接工として、経験豊富なベテランのために、消耗品をストックしたり、MIGマシンの空のスプールを交換したりする必要があるかもしれません。したがって、溶接作業の開始時にコストのかかるミスを防ぐには、ワイヤー製品を正しく選択して保管するためのデューデリジェンスを実施することが不可欠です。

アメリカ溶接協会はハンドブックを購入できますが、その費用は法外なものになる可能性があります。ハンドブックにアクセスして、資料バインダーに配置する必要のある情報をコピーできるかどうか、学校または職場に確認してください。