CTスキャンが3Dプリントの成功の重要な部分になっている理由

印刷の実行が完了したら、適切な品質検査が不可欠です。効果的なデータ準備と印刷プロセスのリアルタイム監視は、エラーが発生する前に防止するのに役立ちますが、印刷の前後に問題が発生する可能性のあるさまざまな問題があります。 1回限りの部品や限定稼働の部品の場合、品質チェックを手動で実行しても、非常に複雑で時間がかかることはほとんどありません。ただし、大量の印刷を実行すると、状況はさらに複雑になります。そのため、CTスペシャリストにアウトソーシングするか、自社の機器に投資することで、ますます多くの3D印刷チームやビューローがCTスキャンを運用に組み込んでいます。

この技術を探求することで、部品のリバースエンジニアリングに関して3D印刷の専門家に新しい可能性の世界が開かれました。部品がスキャンされると、その形状の正確な画像が作成され、印刷に適した形式に変換できます。これは、ヴィンテージカーの部品など、決して壊れたり損傷したりしない部品を再現する場合に大きな利点を提供します。この分野での3D印刷とCTスキャンの組み合わせの潜在的なアプリケーションは膨大であり、今後のブログ投稿で詳細に検討する予定です。

CTスキャンとは何ですか？

コンピュータ断層撮影（より一般的にはCTスキャンと呼ばれます）は、印刷の実行が完了した後に部品をチェックするための便利なツールです。このプロセスは、X線を利用して物体または身体部分の内部の詳細な画像を作成するという点で、医療用CATスキャンに関連しています。産業用CTは、部品をスキャンし、結果のファイルを元のCADファイルと比較して、不一致を特定することで機能します。

これにより、3D印刷部品の品質チェックが完全にハンズフリーのプロセスに変わり、エンジニアは各部品を個別にチェックする必要がなくなり、複雑で壊れやすい部品が人為的ミスによって損傷するリスクを最小限に抑えることができます。さらに、非破壊的なプロセスとして、内部領域をチェックするために部品を壊して開く必要はありません。また、さまざまな材料のあらゆる印刷技術で生成された部品に適用できるため、AMプロフェッショナルにとって非常に用途の広いツールになります。

この方法でキャプチャできるパーツデータには、次のものがあります。

• ボイド
• 壁の厚さ
• 幾何公差
• 気孔率
• 内部構造
• ひび割れやニットライン
• ロジスティクスフロー（ボンディングの問題などを特定するため）

これはプロジェクトのワークフローのどこに当てはまりますか？

CTスキャンは、プロトタイピングと実稼働アプリケーションの両方の一部として使用できます。機能的なプロトタイプの場合、CTスキャンは、エラーを回避し、完成した部品がレターのプロジェクト仕様を満たしていることを確認するのに役立つプリンター設定の調整を特定するのに役立ちます。製造プロセス中に、外見上目に見えない間違いや矛盾をすばやく特定し、品質チェック段階を劇的にスピードアップするために使用できます。

マルチパートプリントの場合、個々のコンポーネントが組み立てられたら、個別のスキャンを実行する必要があります。これにより、すべての部品が互いに適切に固定され、可動部品の潜在的な機械的障害が特定され、接着/溶接プロセス中に部品が損傷していないことが保証されます。

戦略的自動化の価値

このブログでは、積層造形における自動化プロセスへの移行について多くのことを話しました。 CTスキャナーがすべての3D印刷チームの社内ツールの一部になるまでにはまだ長い道のりがありますが、機器のサイズと関連する投資のために、CTスキャナーの使用法を模索している企業の数は間違いなく前向きな兆候です。

ますます多くの3D印刷生産事業が確立されており、これに対応して新しいスキャンソリューションが生まれることを期待しています。これにより、顧客に提供される印刷部品の品質を損なうことなく、より効率的なプロセスが実現します。