AMFG 2020デジタルカンファレンスから見る3Dプリンティングの未来：エキスパート12の気づき（前編）

4月、AMFGは初の「積層造形ランドスケープ・デジタルカンファレンス2020」を開催し、業界リーダーとエキスパートが集い、3Dプリントの現状を議論しました。

3つのコアテーマに焦点：COVID-19との闘いにおける3Dプリントの役割、グローバルサプライチェーンへの影響、AM技術・材料・ソフトウェアの継続的な成熟。

ライブセッションを逃した方のために、カンファレンスの主要な学びをまとめました。フルプレゼンテーションはYouTubeチャンネルでご覧いただけます。

1. 業界はより強固に成長している

シニア・マーケティング・マネージャーのヴィクトリア・アキンソウォン氏が基調講演で2020年AMランドスケープを概説。COVID-19パンデミックにもかかわらず、3Dプリントは産業化を続け、新規参入、買収、パートナーシップを引き寄せています。

AMFGが間もなく公開する2020年積層造形ランドスケープ・インフォグラフィックはこの勢いを浮き彫りにします。機械レベルとワークフローレベルの両方での接続性、そして協業が、業界進化の主要ドライバーであり続けます。

2. 材料はパズルの一片に過ぎない

高性能ポリマーは航空宇宙、医療、自動車分野で先進的アプリケーションを解き放ちます。

ソルベイのグローバル製品・ビジネス開発マネージャーブライアン・アレクサンダー氏が、3Dプリント向け高性能プラスチックの開発と、市場投入に必要な協業の取り組みについて語りました。

「高性能材料の開発は容易ではありません」とアレクサンダー氏。「AMは三本脚の椅子のようなもの：どんな材料があっても、適切な装置とプロセス知識がなければ椅子は崩れます。」

ソルベイはPEEKフィラメント市場をリードし、SLSなど粉末床溶融向け粉末材料へも展開中です。

アレクサンダー氏は、材料挙動の予測、設計最適化、機械的信頼性の確保におけるシミュレーションの役割を強調。材料、プロセス、設計の統合が信頼できる3Dプリント部品には不可欠です。

3. ソフトウェアと自動化がマス・カスタマイゼーションを可能にする

マス・カスタマイゼーションにより、企業は数百万個の大量生産から、数十個単位のコスト効率の良い生産へシフトできます。

Phanos GmbHのシニア・コンサルタントティム・クラグル氏が、3Dプリントによるカスタマイズ生産の実現、典型的ワークフロー、課題（単一ビルド内での類似部品の特定など）を解説。

クラグル氏は、印刷ラベル、3Dスキャン、ファイル比較といった手法を紹介し、各アプリケーションに固有のQA戦略が必要であることを指摘。

3Dスキャン、AR、QRコード、MESを含む高度なソフトウェアとワークフロー自動化が、カスタマイゼーションのスケーリングに不可欠だと主張しました。

4. 積層生産の四本柱

Bowman APの英国積層生産開発マネージャー、ジェームズ・アシュビー氏が、成功する生産グレード3Dプリントを支える4つの柱を視覚化：トレーサビリティ、再現性、精度、検証。

• トレーサビリティ：シリアル番号付与、材料ロット記録、検査履歴、プロセスパラメータ記録。
• 再現性： 一貫した、調整不要のシステム。そうでなければ「モデルを作っているだけで、顧客部品ではない」。
• 精度： 要求公差を反映。
• 検証： ビルドパラメータ、材料由来、検査結果の確認。航空宇宙、自動車、軍事、整形外科、義肢装具で極めて重要。

「この4要素がすべて揃って初めて、プロトタイプではなく『量産部品』と言えます」とアシュビー氏は結論づけました。

5. 大判3Dプリントが成熟期へ

BigRepのマネージング・ディレクター、マーティン・バック氏が、大判ポリマープリンターがサプライチェーンをどう変革しているかを紹介。

生産補助具と鋳造パターンが主流ですが、BigRepユーザーの約20%が大判3Dプリントを量産部品（電子ハウジング、列車のオンデマンドスペアパーツなど）に活用。

注目事例：Airbus向けプラスチックボックス。従来は外注で数週間かかっていたリードタイムを、ローカル生産で数日に短縮。

バック氏は、押出速度を5倍に高め精度を向上させるMetering Extruder Technology（MXT）を発表。

設計作成とデータ処理の簡素化により、AMが日常的なツールになることが普及の鍵だと強調しました。

6. ソフトウェアがワークフローのボトルネックを解消

AMFGのフェリックス・ドール氏が、特に後処理とQA管理における一般的なワークフロー・ボトルネックを特定し、統合ソフトウェアによる解決策を提示。

リクエストとプロジェクト管理システムは改善されたものの、手作業の後処理が部品の滞留を招き、納期遅延の原因になっていると指摘。

「後処理と品質管理を解決しなければ、ワークフロー全体が崩壊します」とドール氏は警告。

解決策は、AMに特化したインテリジェントな製造実行システム（MES）にあります。ドール氏は、業界協業と標準化が、相互運用可能でスケーラブルなMESソリューション開発に不可欠だと強調しました。

カンファレンス気づきの前編はここまで。後編は来週公開予定！