専門家インタビュー：MESソフトウェアが3D印刷操作を成功させるために重要である理由についてのTimm Kragl

AMFGの制作スケジューリングシステム[画像クレジット：AMFG]

添加剤製造は工業化に向けて動き続けているため、 Additive Manufacturing Execution Systems（MES） は、AMの運用を適切に管理しようとしているメーカーにとって不可欠になりつつあります。

追加のMESソフトウェアは、メーカーがデータを追跡し、ソフトウェアとハ​​ードウェアシステムを接続し、運用全体の完全な可視性を実現できるようにすることで、切断された手動のAMプロセスの課題に対処する上で重要な役割を果たします。

ミュンヘンに本社を置く独立したAMコンサルタント会社であるPhanosGmbHのシニアコンサルタントであるTimmKraglに会い、Additive MESソフトウェアの現状について話し合い、その実装のヒントを共有しました。

このインタビューでは、Timmが、Additive MESソフトウェアを検討するのに最適な時期、評価プロセスにアプローチする最善の方法、およびソリューションを比較する際に考慮すべき重要な基準について説明します。

Additive MESソリューションの現在の状況をどのように説明しますか？

市場は成長しており、新しい業界やベンダーでは、特にさまざまなソリューションをまだ経験していない場合、顧客が適切なシステムを本当に理解するのは混乱する可能性があります。

一般的に言えば、市場を3つの主要なグループに分けることができます。

まず、従来の製造用に従来のMESソフトウェアをすでに提供している既存のプレーヤーがいます。ただし、他の製造プロセス用に開発されているため、このタイプのMESソフトウェアは3D印刷には適さないことがよくあります。

次に、さまざまな分野に焦点を当てているが、AMの可能性を認識しており、顧客をその方向に導きたいと考えているソフトウェア会社があります。

最後に、唯一の専門知識がAdditiveMESである、専門的でニッチなプレーヤーの小さなグループ。プールは小さいですが、ワークフローと機能は非常にユニークな場合があります。

潜在的なサプライヤーの多様性により、企業がソリューションから何を求めているかを最初から明確に把握することがますます重要になっています。

企業はどの時点でAdditiveMESソリューションの検討を開始する必要がありますか？

考慮すべきさまざまな要因があります。たとえば、確立されたMESソリューションは、複数のサイトを運営している場合、または独自の認証と品質保証の要件がある業界を扱っている場合に適切な選択となる可能性があります。

会社の規模は、会社が業務を追跡する必要がある範囲と同様に、もう1つの重要な要素です。

しかし、Additive MESソフトウェアが本当に必要なのは、トレーサビリティと透明性が会社の重要な優先事項になるときです。

たとえば、ユーザーが注文のステータスについてすぐにフィードバックを求めている場合や、可視性を確保するために全社的なダッシュボードが必要な場合があります。これらは、MESシステムの検索を開始する必要があるシナリオです。 。

もう1つの潜在的な使用例は、より自動化されたワークフローを確立して、側の作業負荷を軽減したい場合です。この場合、専門のMESが提供する顧客向けのフロントエンドは、時間とコストの削減に役立ちます。

なぜより多くの企業がAdditiveMESソリューションを検討しているのですか？

カスタマイズの重要性が増していることを考えると、顧客とのやり取りを合理化し、顧客志向の製品とサービスの戦略を追求したいメーカーは、作業負荷を軽減し、社内でより高い効率を達成する必要があります。

そして、ここでデータが非常に重要になります。何が、誰によって、どの期間に注文されたか、生産に必要なさまざまなステップ、スケジュール方法などの情報を可視化する必要があります。

次に、生産だけでなく、外部の顧客の需要や内部のプロセス要件にも関連するものがあります。

この透明性と効率性の必要性には、MESシステムが必要です。

Additive MESソリューションの検索を始めたばかりで、しっかりしたプロセスが整っていない企業にどのようにアドバイスしますか？

私のアドバイスは、プロセスと顧客の観点からそれを見ることです。

つまり、必要な手順と、ソリューションから必要となるものを定義します。

現在、プロセスに欠けているものと、その方法を徹底的に分析します。そのギャップをソフトウェアで埋めることができます。また、異なる可能性のある新しいワークフローやシナリオを検討することも非常に重要です。たとえば、パーツが印刷されたが失敗した場合はどうなりますか？

ここから、これらのシナリオをドリルダウンして、さまざまなメイントピックにグループ化できます。たとえば、「品質保証」や「プロセスの安定性」などの主要な見出しの下にあるクラスタリング機能。

これらの領域を計画したら、さまざまなソフトウェアソリューションを相互に比較してベンチマークし、潜在的なサプライヤに適切な質問をして、最終的に最適なパートナーを見つけることができます。

あなたの経験から、AMを使用した本番環境への移行を成功させるために企業は何を必要としますか？

個々のプロセスは企業ごとに異なりますが、最初のステップは、何かが発生した場合に原因をすばやく特定できるように、トレーサビリティを確保できるようにすることです。

この蓄積されたデータは、最終的には製品と全体的な品質をさらに向上させるために使用できます。

他の従来の製造技術から、品質保証が重要であることがわかっています。積層造形の場合も例外ではありません。

したがって、トレーサビリティとは、品質を追跡および文書化できることでもあります。 AMに関しては、これには部品の印刷だけでなく、後処理、3Dデータの取得、準備など、関連する他のすべてのステップも含まれます。

最後に、重要なのは完成品とカスタマーエクスペリエンスであり、もちろん、そこに到達するための全体的な効率です。