ダイマンションCEOフェリックス・エワルド氏に聞く、粉末ベース3Dプリント後処理の革新

左から：ダイマンションの脱粉用Powershot C、着色用DM60、表面仕上げ用Powershot S。

AMFGでは、ユーザーが3Dプリントの後処理フェーズを効率化できるよう支援しています。時間短縮と品質向上を実現する新技術は常に注目しています。だからこそ、ダイマンションの最近の粉末ベース仕上げソリューションスイートは私たちの関心を集めました。

ミュンヘンに拠点を置くダイマンションは、粉末ベースのアディティブ・マニュファクチャリング専門の後処理を専門としています。特にDM60着色プラットフォームとPowershotシリーズなどの自動化システムは、社内では実現困難な仕上げを顧客に提供します。

創業者兼CEOのフェリックス・エワルド氏に、同社の起源、急成長、アディティブ・マニュファクチャリング業界が直面する広範な課題についてお話を伺いました。

最初に3Dプリント、特に仕上げ段階に興味を持たれたきっかけは？

4年前、3Dプリントスマートフォンケースのラインを立ち上げました。初期の製品は色持ちが悪く、染料が顧客の衣服に移ってしまう問題がありました。3Dプリントから撤退するか、自ら問題を解決するかの選択を迫られ、後者を選びました。

その初期の関心が、現在のダイマンションのサービスへどう発展したのですか？

耐久性のある黒色仕上げを達成した後、着色ソリューションに再焦点を当てました。2014年初頭、AM Venturesのアルノ・ヘルド投資家から、スマホケース市場から撤退し、業界全体で課題となっていた着色技術に集中するよう助言を受けました。このピボットがダイマンションを誕生させました。以来、粉末ベース技術の後処理プロバイダーとしてトップに立ち、世界初の完全自動化DM60染色システム、400以上のRALおよびパントン色データベース、脱粉用Powershot Cと表面仕上げ用Powershot Sの2つのブラストソリューションを導入しました。

粉末ベース技術のどこに最もワクワクされますか？

粉末ベースAMは形状に依存せず、SLAやFDMのようなサポート構造が不要という大きな利点があります。拡張性も魅力的で、レイヤータイム5秒未満が目前に迫っており、HPのマルチジェットフュージョンは高速プリント時代の始まりに過ぎません。粉末ベース手法がデジタル製造の未来を支えると確信しています。

3Dプリント開発において自動化はどれほど重要ですか？

過去20年はラピッドプロトタイピングが主流でしたが、量産化が進むにつれ自動化は不可欠になります。量産ポテンシャルを確信した顧客は、自動化後処理への投資を厭いません。最大のボトルネックは依然として後処理であり、必要なすべてのステップを自動化し、一貫した高品質な仕上げを提供することを目指しています。

業界に長期的インパクトを与えた最近の仕上げプロジェクトは？

大量アディティブ・マニュファクチャリングはアイウェア分野で一般的になりつつあります。年間50万本以上のフレームが生産され、約70%がic! berlinなどのメーカーとのパートナーシップで当社システムを通じて処理されています。また、自動車メーカーのオンデマンドスペアパーツ生産を支援し、3Dプリント靴底も模索中ですが、コストが障壁です。画期的なコラボレーションは、IKEAとWazpによるOMEDELBARコレクション、彼ら初の3Dプリント製品ラインです。

金属3Dプリントはプラスチックベース材料の認識を変えましたか？

金属プリントはアディティブ・マニュファクチャリング全体の認知度を高めました。プラスチック性能を直接変えたわけではありませんが、HPの市場参入により多くの企業が3Dプリントを採用するきっかけとなりました。HPのグレー部品は当社染色システムに課題を投げかけますが、深い黒と複数のグレーをHPの素材に合わせて実現できており、HPの市場インパクトを歓迎しています。

量産部品の効果的な後処理で残る障壁は？

大量生産が進めば、自動化の成熟に伴い後処理ボトルネックは解消されるでしょう。それでも、一貫性、信頼性、インライン品質管理が極めて重要です。後処理が完全自動化され、生産ラインに緊密に統合される未来を予見しています。

3Dプリントはインダストリー4.0にどう適合しますか？

3Dプリントはインダストリー4.0の基盤です。CADファイルを世界中に送信し、24時間以内にオンデマンドプリントできる本質的なデジタル性は、比類なき柔軟性と幾何学的自由度を提供します。デジタル製造エコシステムにおいて極めて重要な役割を果たすでしょう。

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