専門家インタビュー：DyeMansionのCEO、Felix Ewald

上:(左から右へ）粉末除去用のDyeMansionのPowershot C、着色用のDM60、表面仕上げ用のPowershotS

AMFGでは、ユーザーが効率的な後処理段階を開発できるよう支援することが、私たちの活動の重要な部分です。そのため、3D印刷プロジェクトのワークフローのこの段階を合理化および強化する新しいテクノロジーとプロセスに常に関心を持っています。最近、SLSプリントのカラーリングと仕上げを行うDyeMansionの新しいシステムに非常に感銘を受けました。ミュンヘンを拠点とするチームは、粉末ベースの3D印刷技術のみに焦点を当てたさまざまな後処理サービスを提供し、社内では実現が難しいさまざまな洗練された仕上げオプションへのアクセスを顧客に提供します。

DyeMansionの創設者兼CEOであるFelixEwaldと話をし、会社の起源、最近の成功、および積層造形部門が現在直面している根本的な課題について話し合いました。

もともと3D印刷、より具体的にはプロセスの最終段階に興味を持ったきっかけは何ですか？

4年前、私たちは3Dプリントされたスマートフォンケースで事業を開始しました。当初、リーズナブルな価格で高品質な仕上がりの部品を実現することはできませんでした。最初のケースは色を失い、新しい顧客のズボンを染めました。それで、私たちは重要な決定に直面していました。3D印刷ビジネスをやめて、まったく新しいことをするべきでしょうか、それともこの問題を解決するために独自のソリューションを開発するべきでしょうか。私たちは最後のものに行くことにしました。

その最初の関心はどのようにしてDyeMansionのコンセプトに発展し、それが現在のサービスとテクノロジーの範囲に発展したのでしょうか？

長く続く黒い色を実現した後、携帯電話のケースをもう一度販売したいと思いました。 2014年の初めに、私たちは幸運にも投資家であるAMVenturesのArnoHeldに会いました。彼は、スマートフォンケースの販売はかなり退屈であり、3D印刷業界全体で依然として困難な仕事であったカラーリングソリューションに焦点を当てるべきだと語りました。それがDyeMansionの背後にあるアイデアのまさに始まりでした。それ以来、私たちはこのアイデアを拡大し、AMにおける粉末ベースの技術の大手後処理会社になりました。粉末ベースのAMプラスチックを完全自動で染色する世界初のシステムである着色システムDM60を開発しました。一方、400を超えるRALおよびPantoneカラーと200を超える顧客を含むカラーデータベースがあります。さらに、AMプラスチックの効率的な粉末除去用のPowershotCと表面仕上げ用のPowershotSの2つのブラストシステムを提供しています。

他の3D印刷方法と比較して、最も興奮するのは粉末ベースのテクノロジーについて何ですか？これがあなたの焦点になるとあなたが決めた特定の瞬間はありましたか？

私たちの意見では、粉末ベースの技術の最も重要な利点は、それらが常に形状に依存しないことです。つまり、追加の支持構造は必要ありません。 SLAまたはFDMと比較した場合の最大の利点の1つは間違いありません。次の重要なポイントはスケーラビリティです。将来的には、これらのテクノロジーは信じられないほど高速になります。 5秒未満のレイヤー時間は可能です。 HPのMultiJet Fusionテクノロジーは、超高速3D印刷に向けたこの競争の始まりにすぎません。粉末ベースのテクノロジーは、将来のデジタルマニュファクチャリング市場に完全に適合していると思います。

3D印刷技術の開発において、自動化はどの程度重要だと思いますか？さらなる合理化と自動化の恩恵を受ける可能性があると思われる典型的な印刷操作の分野はありますか？

過去20年間、すべてはラピッドプロトタイピングに関するものでした。パーツあたりの価格は高額でしたが、これほど速くプロトタイプを作成する機会が他になかったので、それは問題ありませんでした。大量生産の実際の製造に取り掛かるほど、より多くの自動化が必要になります。私たちの顧客は完璧な例です。彼らが実際の製造に確信を持っているほど、私たちが提供するシステムのような自動化技術に投資する意欲が高まります。最も重要なポイントは、パーツの後処理だと確信しています。 3D印刷された部品は、特に消費者向け製品の場合、必要な仕上げを実現するために多くの異なる後処理ステップを必要とします。最初の自動化ソリューションを思いつく前は、すべてが手作業で行われていました。私たちのビジョンは、必要なすべてのプロセスを自動化することです。

DyeMansionが最近関わった最も興味深い仕上げプロジェクトのいくつかは何ですか？ 3Dプリントセクターに深刻な長期的影響を及ぼしていると思われるものはありますか？

現在大量の積層造形を行っている最初の消費者製品は、3Dプリントされたアイウェアフレームです。今年は50万フレーム以上が生産されます。それらの約70％は当社の技術で処理されています。たとえば、icのようなアイウェアメーカーとコラボレーションしています！ベルリン。業界のもう1つの興味深いトピックは、スペアパーツのオンデマンド製造です。私たちはさまざまな自動車会社と協力して、プロジェクトを拡大しています。そして、私たちは3Dプリントされた靴底に関するいくつかのプロジェクトに携わっていますが、私の意見では、技術は今のところ本格的な大量生産にはまだ高すぎると思います。近い将来の最大のプロジェクトの1つは、IKEAとWazpです。彼らは、初めての3Dプリントオブジェクトとなる新しいコレクションOMEDELBARの開発に関するコラボレーションを発表しました。

金属3D印刷は、近年大きな影響を与えています。これは、工業用3D印刷用のプラスチックベースの材料の認識と使用に影響を与えたと思いますか？

それはそう。プラスチック材料に直接影響を与えたとは思いませんが、金属3D印刷により、積層造形に対する意識が劇的に高まりました。私の観点からすると、最も重要なことは、AMのビッグプレーヤーとしてのHPの参入でした。 HPのテクノロジーとその発表により、多くの企業は3Dプリントを開始するのに適切な時期であると考えるようになりました。それらの灰色がかった部分は私たちの着色技術には完璧ではありませんが、私たちはそれらを鮮やかな濃い黒で着色することができ、すでにHPの灰色の原材料と非常によく合うさまざまな灰色の色合いといくつかの特定の色調を開発することができます。ですから、HPが市場に参入したことを本当に嬉しく思います。

効果的な後処理段階を開発する場合、特に生産部品に関して、主な障害は何だと思いますか？これらの課題に対処するためのツール/ベストプラクティスの観点から、何が利用可能になることを望んでいますか？

大量生産に関しては、後処理に大きなボトルネックはもうないだろうと思います。後処理の自動化は始まったばかりであり、まだ多くの手作業が必要です。将来的には、間違いなく多くのソリューションがあり、私たちはこの特定の市場で大きなプレーヤーの1人になると確信しています！プロセスは、一貫性と信頼性を向上させる必要があります。生産プロセスのインライン品質管理も必要だと思います。

今後数年間で、3Dプリントがインダストリー4.0全体にどのように適合すると思いますか？

現在でも3D印刷を過小評価している人がいるとしても、これは重要な要素の1つになります。インダストリー4.0では、すべてがデジタル化に関するものです。そして、3Dプリントほどデジタルな製造技術は他にありません。 CADファイルを世界中に送信し、必要なときにいつでもどこでも、ジオメトリの制限なしに24時間以内にオンデマンドで印刷できます。

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