専門家インタビュー：産業用3D印刷を持続可能でスケーラブルにすることについてのRIZEのCEO Andy Kalambi

RIZEは、作るという野心的な目標を持つ3Dプリンターメーカーです 産業用3D印刷を包括的で、持続可能でスケーラブルです。 2014年に設立されたボストンを拠点とする同社は、独自の拡張堆積技術を開発しました。これは、高品質のデジタル拡張3Dプリント部品の製造を可能にするように設計されています。

今週は、RIZEのCEOであるAndy Kalambiと、RIZEのAPDテクノロジーのユニークな利点、産業用3D印刷の未来、そして企業がこのテクノロジーをどのように始められるかについてお話しできることをうれしく思います。

AMでの経歴と、RIZEに参加するようになった経緯について教えてください。

私は訓練を受けた機械エンジニアです。私はソフトウェア業界で、主に製造業で働き始め、キャリアの早い段階でSAPのERP分野で働いていました。その後、製品ライフサイクル管理の分野に移り、DassaultSystèmesで17年間働きました。

積層造形のバックグラウンドは、AMの設計ソフトウェアを開発していたDassaultSystèmesにありました。私はダッソー・システムズで多くの役割を果たしました。最後の1つでは、彼らのブランドの1つであるENOVIAのCEOを務めました。また、デジタル化プラットフォームである3DEXPERIENCE®プラットフォームを率いていました。

2017年11月にRIZEに入社しました。入社した理由のひとつは、添加剤が製造、サプライチェーン、設計への影響という点で変革をもたらします。

次に、添加剤は、ソフトウェア、材料、ハードウェアが収束して最終的に部品を製造する収束プラットフォームであることがわかりました。ここで、私自身の製造と設計の経験に収束が見られました。

最後に、RIZEを選択したのは、同社が市場に対して非常にユニークなアプローチを採用しており、非常にスケーラブルだと思ったからです。

RIZEのビジョンは何ですか？

RIZEのビジョンは非常にシンプルです。私たちは、3Dプリントを包括的で持続可能なものにしたいと考えています。包括的で持続可能なものにすることで、このテクノロジーは真に拡張できると信じています。

3D印刷は、ステレオリソグラフィーが最初に発明された1986年以来存在しています。それ以来、技術は大きく進化しました。ただし、このテクノロジーは主に専門家の領域にあり、多くの人が3Dプリンター自体にアクセスできませんでした。私は世界最大の3Dソフトウェア会社であるDassaultSystèmesで働いていましたが、周りに3Dプリンターはあまりありませんでした。

その理由は、3D印刷が複雑だからです。機械には多くの複雑さが伴い、部品の前処理と後処理もあります。その複雑さにより、専門知識と専門性が必要になります。また、プリンターをユーザーから遠ざける設備も必要になります。

そのため、RIZEは、パーツを作成する新しい方法を見つけるだけでなく、ユーザーエクスペリエンスにも重点を置いています。私たちは、ユーザーエクスペリエンスを簡素化して簡単かつ安全にし、それによってすべてのユーザーが産業用3D印刷を使用できるようにすることを目標としています。

このようなアプローチにより、3D印刷は組織内のさまざまな利害関係者が使用するツール。そのため、RIZEはこれまでとは異なるものになると思います。

昨年、4つのトップイノベーターの1つとしてIDCアワードを受賞しました。今年は、ゼロエミッションのベストプラクティスでFrost＆SullivanAwardを受賞しました。人々は、3D印刷技術が簡単かつ安全になれば、その価値を理解し始めています。

RIZEは、独自の拡張堆積技術を開発しました。テクノロジーとは何か、そしてそれが市場にもたらす価値について説明していただけますか？

私たちは、業界の3つの主要な問題を解決するためにAugmented DepositionTechnologyを開発しました。

私たちが解決したかった最初の最大の問題は、前処理と後処理に関するものでした。 3D印刷作業の時間とコストの最大80％は、パーツの実際の印刷ではなく、パーツを印刷用に準備してから使用できるようにすることにあります。

サポートの削除はこのプロセスの一部。もう1つの部分は、オブジェクトが失敗しないように適切に印刷されるようにすることです。 3D印刷は、材料を層ごとに堆積させて部品を作成するプロセスです。ただし、このアプローチでは、成形品の特定の寸法の周りにいくつかの弱点が生じます。その問題も解決したかったのです。

2つ目の問題は、3Dプリンターをどこでも誰でも安全に使用できるようにすることでした。これは、印刷時に素材から煙が出ないことを意味します。

最後に、3D印刷の信頼性の問題を解決したかったのです。パーツを3Dプリントする場合、誰でもモデルを取得してプリントできるため、本物のパーツであるかどうかを判断するのは非常に困難です。

これらの問題を解決できるように、私たちはすべてを調べました。既存のテクノロジーを活用し、前進する唯一の方法はハイブリッドプロセスを作成することであると考えました。溶融フィラメント製造技術を採用し、それをインクジェット技術とハイブリッド化しました。

その結果、AugmentedDepositionと呼ばれる革新的で特許取得済みの技術が生まれました。

Augmented Depositionを使用すると、押出技術が実現します。溶融ポリマーを堆積させることによって部品を作成します。噴射技術はインクを堆積させます。 Augmented Depositionは、リリースとマーキングの2種類のインクを使用し、それぞれに独自の機能があります。

リリースインクの機能は、パーツとサポート構造を分離する薄い層を作成することです。これにより、ユーザーはベルクロストリップのようなサポートを簡単に取り外すことができます。マーキングインクを使用すると、テキストや画像をパーツに入れることができます。マーキングインクのおかげで、部品の中にブランド情報、リビジョン番号、QRコードを入れることで部品を認証できます。

QRコードを例に取ってください。 QRコードを任意のデータソースにリンクできます。たとえば、ERP、CRM、または製品ライフサイクル管理システムに情報がある場合があります。基本的にパーツをこれらのシステムに接続できるため、パーツを印刷すると、物理的なパーツだけでなくデジタルパーツも印刷されます。

当社のテクノロジーにより、ユーザーはパーツをデジタルにリンクできます。プラットフォームを構築し、パーツとそこにあるすべてのデジタル情報の間にデジタルスレッドを作成します。

また、拡張現実や仮想現実などを活用することもできます。 QRコードを使用すると、部品だけでなく、すべての関連情報を確認できます。たとえば、パーツをどのように組み立てる必要があるか、またはどのコンポーネントがそのパーツに関連しているかを確認できます。

では、拡張堆積印刷プロセスはどのように機能するのでしょうか？

プロセス全体は、CADモデルから始まります。このデジタルモデルを取得して、印刷するモデルを準備するソフトウェアにエクスポートします。たとえば、ソフトウェアは自動的にスライスプロセスを実行します。次に、ソフトウェアがサポートをすばやく生成します。

必要なのは、ビルドプレートを挿入し、メモリースティックまたはネットワークを介してパーツを送信することだけです。基本的には、パーツを選択して印刷ボタンを押すだけのワンタッチ操作です。

マシンは、位置合わせと印刷プロセスの準備が完全に自動化されています。通常、他の3Dプリンターでは、ビルドプレートを位置合わせし、何らかの接着剤を塗って準備する必要があります。当社の3Dプリンターでは、その必要はありません。

パーツを印刷するとき、インクはパーツの内部に噴射されます。次に、その部分をビルドプレートから取り外し、サポートを剥がすだけです。

このプロセスは、これまで何時間もかかっていましたが、今では約30分しかかかりません。他の押し出しプロセスでは、部品を取り出して化学浴に入れ、手袋を使用し、化学薬品を慎重に管理および廃棄する必要があります。そのすべてには、そのプロセス全体を管理するための熟練した技術者と別の部屋が必要です。

これらの問題はすべて、拡張堆積技術によって排除されます。

どの業界または業種があなたのテクノロジーから最も恩恵を受けることができますか？

最初に、AugmentedDepositionテクノロジーの3つの異なるアプリケーション領域について説明します。

最初の領域は、プロトタイピングです。現在、プロトタイピングは3D印刷が最大の影響を与える場所です。 3D印刷されたプロトタイプは触覚体験を提供し、さらなる設計の反復を決定する前に、パーツがどのように感じられ、どのように見えるかを確認できます。

3D印刷されたプロトタイプは、アイデアや設計をさまざまな利害関係者。部品を手に持つことができるため、設計者、エンジニア、および利害関係者は、2D図面や3Dモデルと比較して、部品をより正確かつ迅速に評価できます。

このアプリケーションに付加価値を与えるために、私たちはエンジニアの隣にマシンを移動して、プロトタイプをはるかに迅速に完成させることができます。通常、エンジニアは部品を手に入れるために1日から2週間の間のどこかで待たなければなりません。今では数時間で入手でき、すぐ隣で入手できます。

2番目の分野は製造業で、ジグや固定具などのカスタムツールの設計が含まれます。

3Dプリントがますます使用される3番目の領域は、サービスパーツです。何かを修理する必要があるが、すぐにスペアがない場合、または十分なスペアがない場合は、3D印刷を使用して、交換用コンポーネントを作成できます。

業界の観点から、私たちの3Dプリンターは、OEMとサプライチェーンの両方で、先ほど触れた3つの分野すべてで自動車分野で広く使用されています。

私たちの機械は、主に前臨床のためにライフサイエンスで使用されています。開発活動。たとえば、製剤をテストするためのカスタム機器を3Dプリントします。ライフサイエンス分野では、当社の3Dプリンターは製薬業界だけでなく、医療機器部門でも使用されており、プロトタイピングアプリケーションに使用されています。

防衛産業は、当社のもう1つのユーザーです。テクノロジー。故障したときに現場で必要とされるカスタムパーツを製造するためにそれを使用している米陸軍による最近のケーススタディがあります。つまり、これらは3D印刷の交換部品です。

最近、フルカラー3Dプリンターを導入し、この分野で大きな進歩を遂げています。現在、フルカラーの3Dプリンターが市場に出回っていますが、それらは非常に高価であり、作成するのが非常に困難です。彼らが製造する部品はあまり機能的ではなく、主に視覚的な用途に使用されます。

これらの機械とは異なり、当社のプリンターはフルカラーだけでなく機能的な3Dプリント部品も作成できます。

当社のフルカラーマシンは、消費者向けアプリケーション、建築、エンジニアリング、建設、教育でますます使用されています。後者は現在、焦点の点で非常に大きなセクターです。

要約すると、これは非常に幅広い業界であり、当社のテクノロジーは普遍的に使用できるため、多くのことがわかります。さまざまな顧客やさまざまな業界がそれを採用しています。

添加剤の使用を開始しようとしているが、どこから始めればよいかわからない企業に、どのようなヒントを提供しますか？

まず、添加剤を継続的改善技術として見てください。デスクトップコンピュータによく似ています。最初のコンピューターを購入したとき、コンピューターで解決すべき問題を検討し始め、毎日、アプリケーションの観点から解決すべき問題を見つけました。

3D印刷は、より実践ベースのテクノロジーです。始めるための最良の方法は、3Dプリンターを使用することです。

周りを見回すと、非常に複雑な方法で実行している、または実行できない場合がある、十分なアプリケーションが見つかります。それらすべて。 3Dプリンターを使用すると、それをはるかに高速に行う方法を見つけることができます。

したがって、a）実践ベースのアプローチとして3D印刷を使用し、b）プロトタイピングなどの手間のかからない成果を探します。 、ジグ、ツール、フィクスチャ。機能を構築し始めると、最終用途の部品を見ることができます。

また、3D印刷でよくある間違いは、従来の製造で行っていることを取り入れて行うことだと思います。

既存の製造慣行は十分に確立されており、非常に洗練されています。それらは高度な一貫性と品質を生み出します。従来の方法で製造された部品をアディティブで製造するということは、アディティブを意図しないものに押し込もうとすることを意味します。

アディティブマニュファクチャリングは、複雑さを軽減したいカスタムの1回限りのものを対象としています。 。彼らが言うように、あなたが非常に複雑な部品を生産することができるので、付加的な複雑さは自由になります。たとえば、AMを使用すると、100個のパーツのアセンブリを5個のパーツに減らすことができます。

したがって、私のアドバイスは、従来の製造では解決できなかった問題を探して、それらを解決しようとすることです。 AM、添加剤を使用した従来の製造にあるものを複製しようとするのではなく。これは、このテクノロジーを使用するためのはるかに優れた方法です。

最後に、それを旅と見なしてください。おそらく、添加剤とうまくいくいくつかのこととそうでないいくつかのことをするでしょう。しかし、それを使用する予定の次の年の旅のように計画している限り、継続的な改善アプローチを推進する方法を常に見つけることができます。

今後5年間で積層造形はどのように進化すると思いますか？

アディティブマニュファクチャリングは、徐々に主流になりつつあるため、非常にエキサイティングな時代に向かっています。

アディティブの興味深い点は、小規模な組織にすぐに影響を与え、大幅なコスト削減をもたらすことができることです。 AMを使用すると、コストを最大90％削減できる場合があります。これは、中小企業が競争力を維持するために非常に重要です。私たちは、お客様のすべてが本当に中小企業であると考えています。

したがって、添加剤の採用は拡大しつつあると思います。一部の業界では、注意深く見ると静かに幅が広くなっています。たとえば、歯科業界は完全に相加的になりつつあります。そのため、飛躍している業界もあれば、それに続く業界もあります。

この業界では、多くのイノベーションが起こっています。あなたは3D印刷会社が一日おきにやってくるのを見ます。伝えられるところによると、3D印刷業界は、昨年、最大数の特許を出願しました。近づいている他の唯一の産業は電気自動車産業です。良いニュースは、多くの新しいテクノロジーが登場することです。

多くの統合が見られ、一部の企業は、テクノロジーがないためにそれを実現できないことがわかります。スケーラブルであるか、実行上の課題があるためです。

しかし、エコシステム全体とそのミックスに追加するという点では、すべて良いことです。したがって、クリエイティブチャーンは、はるかに多くのテクノロジーとより多くの人が3D印刷を使い始めることができるようにする機能。

RIZEがデスクトップ3D印刷スペースに移行することになったきっかけは何ですか？

産業用デスクトップ3D印刷ソリューションの必要性を認識しました。今日利用できるデスクトップマシンはたくさんあります。しかし、私たちにとって、デスクトップマシンは、工業用グレードで、シンプルで、安全で、ポータブルでなければなりません。そのとき、実際にデスクトップに配置します。

そのため、2016年に最初の3DプリンターであるRIZEONE™を発表しました。私たちのマシンの重量はわずか60 kgなので、人々はそれを手に取って手に取ることができます。それを持ち歩きます。それは人の机にぴったりの物です。工業用部品を製造するのに十分な大きさですが、多くのスペースを占める大きな機械ではありません。

3D印刷技術の非常に重要な側面の1つは、排出量です。ほとんどの押し出しベースの3Dプリンターは、揮発性有機化合物（VOC）と超微粒子（UFP）を放出します。これらは健康に有害です。

人々は最近まで、これについてあまり知りませんでした。米国の主要な工学学校であるGeorgiaTechは、3Dプリンターが200種類ものVOCを放出する方法について非常に詳細な論文を発表しました。

私たちは、ゼロの材料を選択する方法を意識的に検討しました。 VOC特性。その結果、当社の機械はゼロエミッションであるため、換気について心配する必要はありません。これらは、使用、食品、皮膚への接触に対して完全に安全です。

これらの要件は、デスクトップストーリーの重要な部分になりました。デスクトップ3D印刷に参入したとき、排出物やその他の汚染物質など、人を傷つける可能性のあるものは何も残したくありませんでした。

産業分野に参入するために、3Dプリンターも最終用途で使用するのに十分な強度の部品を製造する必要がありました。そこで、私たちのソリューションの産業面が生まれました。

RIZEの将来の製品ロードマップはどのようになりますか？デスクトップ3Dプリンターの開発を続けたいですか？

現在、ポートフォリオには2台の3Dプリンターがあります。 1台はモノクロ機、もう1台はフルカラー機です。

今後も、新素材の投入を検討していきます。私たちが始めたとき、RIZIUM™ONEと呼ばれる1つの素材と、リリースとマーキングの2つのインクがありました。次に、RIZIUM™Blackという黒い素材を取り入れました。

今年登場する次の素材は、RIZIUM™Carbonです。これは、高強度アプリケーション向けの強力なカーボン複合材料です。航空宇宙や自動車などの業界で金属部品の代わりに使用されることもあります。

さらに、今年中にRIZIUM™ENDURAという別の素材を発表する予定です。

そしてもちろん、 、複数のCMYKカラーを導入しています。そのため、今後も素材のポートフォリオを拡大していきます。

私たちのアイデアは、スマートフォンと同じように、プラットフォームのような3Dプリンターを作成して、好きなだけアプリを追加できるようにすることです。私たちは、人々が現在のプラットフォームに資料を簡単に配置できるようにしたいと考えています。

RIZEは、今年初めにシリーズBの資金調達ラウンドに合格しました。これは、今後の会社にとってどのような意味がありますか？

それは私たちにとって素晴らしいニュースです。実際、私たちは計画よりもかなりの額の資金を調達しました。

4人の素晴らしい投資家が参加し、それぞれが独自の何かをもたらしました。このラウンドは、ボストンを拠点とする非常に有名なベンチャーキャピタルファンドであるInnospark Venturesが主導し、人工知能の専門家が推進しました。

彼らは、私たちのユニークな性質を認識したため、RIZEに投資しました。部品内にQRコードを3Dプリントすることでインテリジェント部品を作成できる技術。また、導電性インクを入れることもできます。つまり、部品の内部に電気回路を入れることができます。

Sparta GroupLLCという別の投資家がいました。 Sparta Groupは、MITでDeshpande Center ofInnovationを運営しているDeshDeshpandeが主導しています。

3番目の投資家は、すべて女性のファンドであるConvergeでした。製造業は伝統的に男性的な職業でしたが、3Dプリントはジェンダーニュートラルなテクノロジーになると私たちは信じています。これは、包括性に関するもう1つのメッセージです。

最後に、既存の投資家であるLongworth VenturePartnersとDassaultSystèmesのサポートを受けました。

これらの投資家はそれぞれお金だけでなく、会社の成長に役立つ多くの価値をもたらします。採用率は良好なので、順調に成長する態勢が整っています。しかし、これからは多くの作業が必要です。

RIZEは最近、ダッソー・システムズとも提携しました。パートナーシップから何を達成したいですか？

これは非常にユニークで深いパートナーシップです。これは、私たちにとってもダッソー・システムズにとっても初めてのことだと思います。

ダッソー・システムズは、シリーズBへの投資の一環としてRIZEに投資しました。 1,500万ドルを調達し、DassaultSystèmesは同社に投資した4人の投資家の1人になりました。

また、SOLIDWORKSブランドとも協力しており、3DプリンターとともにSOLIDWORKSライセンスを提供します。このパートナーシップを通じて、私たちはデザイン体験の一環として3Dプリントのアイデアを推進したいと考えています。これは、2月にSOLIDWORKSWorldでリリースしたソリューションパッケージです。

CATIAなどの他のブランドや、さまざまなユーザーをAMと接続する3DEXPERIENCE®マーケットプレイスとも連携しています。サービスプロバイダー。

そのため、私たちはDassaultSystèmesと幅広いソリューションに取り組んでいます。

2019年のRIZEの次は何ですか？

私が言えるのは、このスペースを見るだけです。

昨年のAMUGで、業界の誰も見たことのないデジタル拡張パーツのコンセプトを紹介しました。 Formnextでは、フルカラー機を紹介しました。 SOLIDWORKS Worldでは、Dassaultを使用して完全に安全な統合ユーザーエクスペリエンスにパッケージ化することで価値を高める方法について話し合いました。

そこで、新しいテクノロジーを引き続き紹介します。現在、マシンを完全にIoT対応にしています。最初のIoT対応プラットフォームは今年後半に導入されます。さらに、たくさんの新素材を紹介します。

3D印刷業界には、約束を超えた歴史があり、それを避けたいと考えています。したがって、私たちは私たちが話していることを紹介しています。私たちは市場であまり誇大広告を出そうとはしませんが、それに応えられないことを理解します。

したがって、私たちのテクノロジーが進むにつれて、多くの革新が見られます。転送します。

RIZEの詳細については、http：//www.rize3d.com にアクセスしてください。