直接金属レーザー焼結の5つの仕上げのヒント

直接金属レーザー焼結を使用して生成された部品の後処理段階は、通常、非常に複雑です（対照的に、SLS印刷よりもはるかに多く）。ただし、少しの忍耐と適切な技術があれば、世界クラスの結果を簡単に達成できます。今日のチュートリアルでは、パーツに必要な外観と機械的品質を実現するための5つの実用的なヒントを紹介します。

1）サポート構造がきれいに取り外されていることを確認してください

他の粉末床技術とは異なり、直接金属レーザー焼結では、支持構造を使用する必要があります。これらはプラスチックやナイロンなどではなく金属でできているため、きれいに取り除くにはもう少し手間がかかり、CNC機械加工が必要になる場合があります。理想的には、設計段階でサポート構造の数を最小限に抑える必要があります。 45°未満のオーバーハングを避け、印刷後に避けられないことが判明したサポートにアクセスできるようにして、簡単に切断および機械加工できるようにします。

2）レイヤーラインが表示されていないことを確認します

直接金属レーザー焼結ではレイヤーラインは避けられないため、さらに仕上げを行う前にレイヤーラインを削除する必要があります。目に見える層を最小限に抑えるようにパーツの向きを最適化した場合は、軽いサンディングを使用して手作業でこれを行うことができる場合があります（サポート構造の痕跡を取り除くためにも必要になる場合があります）。これを行うときは、特に正確な寸法を維持する必要がある部品には、必ず軽いタッチを利用してください。

3）表面を滑らかにするためのさまざまなテクニックを探る

滑らかで魅力的な表面を得るには、メディアブラストまたはタンブリングをお勧めします。メディアブラストは、部品を研磨材でブラストして表面を滑らかにし、その後ビードブラストして仕上げを行います。これにより、パーツは滑らかなサテン仕上げになります。タンブリングは、研磨セラミック材料で満たされた回転バレルに部品を配置することにより、部品の表面を滑らかにする同様のプロセスです。これにより、複数の部品を一度に処理できるようになり、大幅な時間の節約になる可能性があります。精度を最高にする必要がある機能部品の場合、放電加工や液体ホーニングなどの専門的な技術を検討することをお勧めします。

4）部品の機械的品質を忘れないでください

DMLSで使用される特定の粉末は、特定の機械的品質を達成するために追加の熱処理が必要であることに注意してください。工業用熱処理（通常は真空炉を使用）は、印刷中に発生する一貫性のない加熱を補正し、部品の機械的品質が完全に均一であることを保証します。材料データシートを参照してください。これらのシートには、熱処理前後の部品の機械的品質が記載されています。部品の気孔率を減らすために、熱間静水圧プレスを検討することもできます。

5）あらゆるコーティングオプションを活用する

直接金属レーザー焼結を使用すると、金属部品に使用できるあらゆる種類のコーティング材料を利用できるため、特に部品が研磨性または腐食性の条件にさらされる可能性がある場合は、冒険することを恐れないでください。美学が重要な場合は、金やクロムなどの材料の金属メッキを検討することもできます。コートを塗る前に、パーツから残りの材料がすべて除去されていることを確認してください。印刷後に残りの粉末を完全に除去したとしても、追加の機械加工によって新しい廃棄物が作成されます。

直接金属レーザー焼結の仕上げプロセスが他の3D印刷方法よりも複雑であることは間違いありませんが、忍耐強く、系統的で、利用可能なすべてのオプションを検討する意欲がある場合は、長持ちする部品を作成することが可能になります。見栄えがよく、必要な機能を完全に満たすプロトタイプ。